Cтраница 1
Интенсификация процесса теплообмена путем повышения разности температур между теплоносителем и поверхностью материала за счет увеличения температуры теплоносителя наиболее эффективна и широко применяется. Но одновременно с этим возрастает перепад температур между центром и поверхностью изделия, что препятствует движению влаги к поверхности тела. [1]
Интенсификация процессов теплообмена обычно не привлекает внимания, если использование теплообменника с улучшенными характеристиками не дает выигрыша в стоимости по сравнению с использованием стандартных образцов. Дополнительными факторами, влияющими на выбор метода интенсификации, являются недостатки материалов, недостаточные возможности, безопасность и надежность теплообменника. [2]
Интенсификация процесса теплообмена обеспечивается выполнением теплообменника с малым шагом между трубами ( s / d - 1 3), а также выбором оптимальной плотности орошения на основании выполнения в каждом отдельном случае технико-экономических расчетов. [3]
Интенсификация процесса теплообмена в испарителе почти всегда связана с дополнительной затратой энергии. При интенсификации теплоотдачи от хладоносителя к стенке за счет повышения его скорости, применения ореб-рения или устройств, турбулизирующих его поток, неизбежно возрастание мощности, потребляемой насосом, мешалкой или вентилятором. При интенсификации теплоотдачи от стенки к кипящему в трубах хладагенту также часто увеличивается гидравлическое сопротивление потоку хладагента в аппарате, приводящее к понижению давления кипения на выходе из аппарата, что связано с менее экономичной работой компрессора и ростом мощности, потребляемой им на единицу холодопроизводительности. [4]
Интенсификация процессов теплообмена является важной и актуальной задачей исследования теплообменник аппаратов. Для увеличения теплообмена могут быть использованы различные методы; применение турбулизирующих вставок, ультразвука, пульсации давлений и вибрации теплообменных поверхностей. Следует отметить, что применение ультразвука в теплообменных аппаратах дает значительное, увеличение теплового потока с единицы поверхности теплообменника, но, в свою очередь, приводит к быстрой разгерметизации теплообменника. Наложение пульсации давления увеличивает тэплосъем с единицы поверхности в некоторых случаях до 80 %, но такие теплообменники должны быть настроены на резонансную частоту, и малейшее отклонение от нее сводит к нулю все усилия по интенсификации процесса теплообмена. Вибрация теплообменных поверхностей дает увеличение теплосъема с единицы поверхности до 20 % при условии, что имеются небольшие тепловые потоки и только д кризиса кипения. Наиболее простым и достаточно эффективным способом интенсификации является установка механических турбулиэирущих вставок, так как в этом случае не нарушается герметичность и надежность работы аппарата. [5]
Интенсификацию процесса теплообмена внутри трубки так же возможно обеспечить другим способом, например витыми трубками, плавно чередующимся сплющиванием диаметра трубки с определенным шагом, поочередным смещением угла на 90 С, накаткой чередующихся плавно очерченных кольцевых или винтообразных выступов на внутренней поверхности гладкой трубы. [6]
Для интенсификации процессов теплообмена и сепарации широко используется закручивание потока в неподвижном осесимметричном канале, в котором вращательное движение газодисперсной смеси создается закручивающим устройством, установленным на входе в канал. [7]
Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений - асфальтенов, предшественников кокса. [8]
Для интенсификации процесса теплообмена в указанных испарителях применяют различные способы оребрения внутри труб. [9]
Благодаря интенсификации процесса теплообмена при одинаковых энергетических затратах и тепловых нагрузках коэффициент теплопередачи возрастает в 2 - 2 5 раза. [10]
Принципы интенсификации процесса теплообмена широко используются в промышленности при конструировании теплообменных аппаратов. [11]
Условием интенсификации процесса теплообмена является равенство частоты внешнего акустического воздействия частоте дискретных составляющих собственных колебаний в пристенном слое, имеющих максимальную амплитуду при данном числе Рейнольдса. [12]
Поэтому для интенсификации процессов полного теплообмена также прибегают к оребрению стенок со стороны воздуха. [13]
Второй причиной интенсификации процесса теплообмена при испарении является нарушение пристенного пограничного слоя очаговыми процессами испарения. При испарении жидкости при обычном температурном давлении объем вещества увеличивается примерно в 103 раз, а при конденсации пара происходит такое же уменьшение объема. В результате очаговых процессов испарения и конденсации происходит нарушение структуры ламинарного пограничного слоя, что ведет к интенсификации тепло - и массообмена. Это приводит к увеличению коэффициентов теплообмена примерно на один порядок. [14]
В целях интенсификации процесса теплообмена наружные поверхности трубок холодильника подвергают оребрению для увеличения поверхности теплоотдачи, так как коэффициент теплоотдачи от газа к стенке трубки во много раз меньше, чем от трубки к охлаждающей воде. [15]