Морозостойкость - полипропилен
Cтраница 1
 |
Характеристика полиэтиленов, полученных в различных условиях. [1] |
Морозостойкость полипропилена значительно ниже чем полиэтилена. [2]
Морозостойкость полипропилена низкая ( от - 15 до - 20 С), однако она может быть повышена сополимеризацией этилена и пропилена, блокополимеризацией полиэтилена и полипропилена или полипропилена с полиизобутиленом, а также соответствующей стабилизацией. [3]
 |
Характеристика полиэтиленов, полученных в различных условиях. [4] |
Морозостойкость полипропилена значительно ниже чем полиэтилена. [5]
Морозостойкость полипропилена небольшая ( до - 20 С); для сополимеров этилена, пропилена и бутилена характерна более высокая морозостойкость. [6]
В то же время морозостойкость полипропилена значительно ниже, чем у полиэтилена. [7]
Разработка смеси полипропилена с такими эластомерами, как бутилкаучук, подает большие надежды в качестве средства повышения морозостойкости полипропилена. Как и в случае с полиэтиленом и полистиролом, этот вид приготовления смеси будет, вероятно, лишь временной мерой до того момента, когда удастся найти более удовлетворительное решение путем сополи-меризации или другим способом управления структурой молекулы полимера. [8]
 |
Влияние меди на скорость. [9] |
Эту характеристику полипропилена можно улучшить за счет повышения содержания в нем 1фракции аморфного полимера, содержание которой следует регулировать в процессе полимеризации и последующей промывки полипропилена. Не следует, однако, забывать, что с улучшением морозостойкости полипропилена одновременно ухудшаются его термомеханические свойства. [10]
При переработке полипропилена в пленку методом экструзии с раздуванием течение и кристаллизация полимера происходят в таких условиях, когда полимер подвергается одновременно механической вытяжке в продольном направлении к движению расплава и раздуву воздухом в поперечном направлении. Испытание экструзионных пленок на разрушение при низких температурах показало, что морозостойкость пленок, полученных при оптимальных режимах, находится в пределах от - 40 до - 60 С, в то время как морозостойкость исходного полипропилена от - 15 до - 25 С. [11]
Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическим строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицироваиного полипропилена изменяется от - 10 до - ЛЬ С, а модифицированного - от - 10 до - 30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220 - 240 С. При температуре 18 - 23 С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0 2 % ароматических аминов, а для замедления светового старения - 0 3 % технического углерода. [12]
Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическим строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицированного полипропилена изменяется от - 10 до - 15 С, а модифицированного - от - 10 до - 30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220 - 240 С. При температуре 18 - 23 С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0 2 % ароматических аминов, а для замедления светового старения - 0 3 % технического углерода. [13]
Введение в молекулу полимера второго мономера является важным способом регулирования степени кристалличности или даже аморфизации полимера. Нескольких процентов второго мономера достаточно, чтобы предотвратить кристаллизацию. Можно сказать, что статистические сополимеры всегда являются аморфными полимерами. Так, при сополимеризации этилена и пропилена получают аморфный сополимер - этиленпропилено-вый каучук, являющийся сейчас крупнотоннажным каучуком, применяемым в резиновой промышленности. Введение в молекулу полимера долей процента или немногих процентов второго мономера может снизить степень кристалличности до желаемого уровня. Если в результате сополимеризации возникает блок-сополимер, то при достаточной длине блоков может возникнуть кристаллическая структура, образованная теми блоками, которые количественно преобладают. Второй блок либо не образует кристаллическую решетку, либо образует ее высокодефектной. Так, блок-сополимер этилена и пропилена может применяться для повышения стойкости к удару или морозостойкости полипропилена, а также для улучшения деформируемости сплавов полиэтилена и полипропилена. [14]
Страницы: 1