Cтраница 1
Уфимский завод синтетического спирта ( АО УОС) построен в i - j году, является предприятием нефтехимического профиля. [1]
На Уфимском заводе синтетического спирта внедрены [34] два варианта схемы перекрестного включения хроматографов, при котором анализ каждого потока производится поочередно двумя хроматографами, что существенно повышает точность и надежность анализов. Всего на заводе эксплуатируется 43 промышленных хроматографа; из них 12 хроматографов ( 6 приборов ХПА-4 и 6 приборов PX-I) в цехе газоразделения первой очереди включены по перекрестной схеме. Приборы РХ-1 определяют примеси этилена и пропилена в метан-водородной фракции; приборы ХПА-4 фиксируют проскоки метана с этан-этиленовой фракцией, содержание этана, этилена и пропилена во фракции С и др. Внедрение промышленных хроматографов позволило полностью снять в цехе лабораторный контроль и улучшить оперативное управление процессом. [2]
В начале 1978 г. на Уфимском заводе синтетического спирта был пущен крупнейший в стране комплекс цехов по синтезу фенола и ацетона, в которых внедрена эффективная система окисления кумола в реакторах каскадного типа, обеспечившая увеличение удельной производительности по гидроперекиси кумола в 1 5 раза по сравнению с системами, ранее введенными в эксплуатацию. [3]
В феврале 1961 г. на Уфимском заводе синтетического спирта было организовано первое в СССР производство синтетического бутилового спирта. [4]
Сопоставление технико-эконбмических показателей существующей на Уфимском заводе синтетического спирта и предлагаемой технологии производства кумрла ( ИПБ) показывает, что себестоимость целевого продукта снизится более чем на 190 руб. за 1 т и обеспечит достаточно высокую эффективность гроцесса с учетом требующейся реконструкции. Кроме того, снизятся затраты на нейтрализацию, промывку реакционной ма сы и утилизацию остатков, улучшится технологичность процесса алкилирования. [5]
Сопоставление технико-экономических показателей существующей на Уфимском заводе синтетического спирта и предлагаемой технологии производства кумола ( ИПБ) показывает, что себестоимость целевого продукта снизится более чем на 190 руб. за 1 т и обеспечит достаточно высокую эффективность процесса с учетом требующейся реконструкции. [6]
Для регулировки радиально-упорных подшипников на Уфимском заводе синтетического спирта применяют приспособление к прибору для испытания металлов на растяжение. Чтобы увеличить диапазон регулируемых подшипников, предложено к указанному приспособлению изготовить дополнительное устройство, состоящее из четырех опорных фланцев, соединенных силовыми шпильками. [7]
Положительный опыт работы партийной организации - Уфимского завода синтетического спирта по мобилизации трудящихся на достижение высоких технико-экономических показателей, более полное использование резервов производства и сокращение сроков освоения новых мощностей был одобрен бюро ЦК КПСС по РСФСР. Опыт Синтезспирта широко обсуждался на открытых партийных собраниях нефтехимических заводов республики. Высокие технико-экономические показатели, достигнутые Уфимским заводом синтетического спирта, явились результатом целеустремленной деятельности всего коллектива. [8]
Большой экономический эффект был получен на Уфимском заводе синтетического спирта от внедрения рационализаторского предложения по подаче этилена одним компрессором на 3 - 4 реактора при производстве полиэтилена. [9]
Были проведены исследования по использованию пиролизных смол Уфимского завода синтетического спирта и Салаватского НХК для снижения содержания серы в коксе на Ново-Уфимском НПЗ. [10]
В 1956 году была пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта ( УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена. [11]
Аналогичные работы проведены для Новомосковского химического комбината и Уфимского завода синтетического спирта. В основу положен принцип технико-экономической оптимизации. [12]
В производственных объединениях Ярославнефтеорг-синтез, Новополоцкнефтеоргсинтез, на Уфимском заводе синтетического спирта и др. вместо зонно-агрегатной формы обслуживания оборудования внедрен метод коллективного взаимозаменяемого обслуживания ( КВО) технологического процесса данной установки, цеха или отделения. При этом методе каждый рабочий бригады имеет допуск к самостоятельной работе на всех аппаратах и агрегатах обслуживаемой технологической установки в соответствии с разработанным графиком внутрибригадно-го обслуживания. Метод КВО позволяет значительно уменьшить численность обслуживающего персонала, поднять производительность труда и заработную плату рабочих, улучшить качество обслуживания установок, повысить профессионально-квалификационный уровень рабочих. [13]
В этиленовой компрессорной ( производство этилового спирта на Уфимском заводе синтетического спирта) неудачное расположение аварийных вентиляторов относительно шахт ( в одной плоскости и на небольшом расстоянии) при одновременной их работе резко снижает производительность шахт, а некоторые из шахт начинают работать на приток. Следовательно, изменяется схема вентиляции, воздух забирается вытяжными вентиляторами не из цеха, а с улицы через вытяжные шахты. [14]
Исследован процесс экстракции фенола из фснол-содержащих стоков производства фенол-ацетона Уфимского завода синтетического спирта с помощью диизо-пропило БОго эфира, изопропилбензола, углеводородной фракции производства фенол-ацетона, бензола и легких масел бутанолыюго производства. [15]