Cтраница 1
Эскиз сепаратора второй ступени сепарации. [1] |
Сепаратор II ступени ( рис. 2.11.2) снабжен тремя штуцерами ввода, уголковой насадкой и двумя пеноза-держивающими сетками в конце аппарата. В рабочем объеме сепаратора смонтированы л-образные пластины с отбором газа через трубки в верхнюю часть аппарата. Конструктивное отличие сепараторов II и III ступеней состоит в том, что на третьей ступени отсутствуют разделяющие пластины, и она не оснащена системой ТГК. [2]
Сепаратор I ступени С-1 состоит из двух емкостей: через верхнюю проходит газ, в нижней собирается отсепариро-ванная жидкость. В линию 33 смесь поступает от сепараторов II ступени. Для автоматического регулирования вентиля 30 используется система, включающая камеру 31 с датчиками верхнего, рабочего и нижнего уровня, обвязывающие трубопроводы с кранами и регуляторы уровня. [3]
Из сепаратора I ступени 13 раствор мочевины, содержащий остаточное количество карбамата аммония, поступает последовательно в подогреватель 17 и сепаратор II ступени 21, работающие под давлением, близким к атмосферному. В этих аппаратах оставшийся карбамат полностью разлагается на аммиак и двуокись углерода. [4]
После сепараторов II ступени на входе в кожух теплообменника при давлении р3 61 ата и температуре 13 - 8 С содержание водяных паров в газе примерно будет 0 07 г / м3, и дополнительной конденсации водяных паров из газа не произойдет. [5]
Нагрузка сепараторов II ступени невелика, и они работают в гравитационном режиме. [6]
В сепараторе II ступени жидкость, образовавшаяся при конденсации и охлаждении паров из сепаратора I ступени, отделяется от циркуляционного газа и газообразных продуктов реакции. Уровень раздела фаз в сепараторах поддерживается автоматически на определенной высоте при помощи соответствующих регуляторов. [7]
В сепараторе I ступени ( гравитационном горизонтального типа с встроенными перегородками) происходит отделение свободной жидкости от газа в результате уменьшения скорости его движения. Давление в нем контролируется манометром и преобразовывается в пневматический сигнал датчиком с регистрацией на вторичном приборе, установленном на щите диспетчера. Температура в сепараторе контролируется термометром и регулируется на щите диспетчера датчиком, установленным на сепараторе. Уровень жидкости в сепараторе регулируется клапаном. Для контроля за уровнем служит индикатор с выдачей сигнала на щит диспетчера. Для визуального наблюдения предусмотрен зеркальный уровнемер. Жидкость обогревается при помощи змеевика, куда подается горячий 60 % - ный ДЭГ. [8]
В сепараторе I ступени разделения отделяется соответственно 93 3 / 1 и 88 1, в сепараторе П ступени разделения отделяется 4 9 и 6 3 % растворителя. [9]
Высоконапорная система совместного сбора нефти и газа с централизованной многоступенчатой сепарацией. [10] |
Газ из сепараторов I ступени после охлаждения направляется в газопровод и до мест потребления транспортируется под собственным давлением, а газ последующих ступеней поступает на газоперерабатывающий завод ГПЗ. [11]
Низкая эффективность сепаратора I ступени приводит к увеличению количества жидкости в теплообменнике ТХУ. Пленка жидкости на внутренней поверхности теплообменника существенно ухудшает теплообмен, так как тепловое сопротивление пленки конденсата влияет на коэффициент теплопередачи. По данным работы [19], тепловое сопротивление кон-денсатной пленки снижает расчетный коэффициент теплопередачи в 1 5 - 2 раза. [12]
МПа в сепараторах 1 -и ступени происходит отделение части газа, транспортируемого затем на ГПЗ бескомпрессорным способом. [13]
Отделившаяся в сепараторе I ступени жидкость скапливается в трехфазном сепараторе, а газ направляется в теплообменник, перед которым впрыскивается метанол. В теплообменнике пластовый газ проходит по трубному пространству, холодный - по межтрубному. [14]
Отделившаяся в сепараторе I ступени жидкость скапливается в трехфазном сепараторе, а газ направляется в теплообменник, перед которым вспрыскивается метанол. В теплообменнике пластовый газ проходит по трубному пространству, холодный - по межтрубному. [15]