Тонкое точение

Cтраница 1

Тонкое точение обычно проводится с малой подачей ( 0 02 - 0 1 мм. [1]

Токарный резец с поликристаллом твердого кубического нитрида бора. [2]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1 - 2-го класса и шероховатость 8 - 9-го класса. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами ( 0 02 - 0 10 мм / об), при глубине резания 0 2 - 0 3 мм, со скоростью 40 - 60 м / мин. При обработке деталей из стали ХВГ ( Я С 62 - 64) с глубиной резания 0 2 мм при подаче 0 07 мм / об и скорости 80 м / мин для резцов с эльбором Р стойкость-оказалась равной 70 - 80 мин, а для резцов из твердых сплавов - 5 мин. Резцами с поликристаллами можно обрабатывать детали из сплавов типа ВК вместо электроэрозионной и электрохимической обработок со скоростями 20 - 30 м / мин при допустимом износе-по задней грани в 1 мм. [3]

Тонкое точение с высокими скоростями резания ( свыше 100 м / мин), малыми подачами ( до 0 1 мм / об) и глубинами резания ( до 0 5 мм) обеспечивает чистоту поверхности 7 - 8-го классов и точность 1 - 2-го классов. [4]

Тонкое точение и растачивание применяются главным образом для обработки деталей из цветных металлов и сплавов, а также для обработки чугунных и незакаленных стальных деталей, которые должны удовлетворять указанным выше требованиям к точности и чистоте поверхности и особенно - к точности направления и относительного положения оси отверстия. [5]

Тонкое точение производится на обычных быстроходных токарных и на специальных станках мод. [6]

Тонкое точение производят тщательно доведенными твердосплавными резцами двух видов: изготовляемых с радиусным переходным лезвием; зачистным лезвием, параллельным направлению продольной подачи. [7]

Тонкое точение может заменить шлифование, являясь, таким образом, отделочной операцией. [8]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки 2-го и даже 1-го класса и шероховатость 7 - 9-го классов, а в некоторых случаях 10 - 11-го классов. Наиболее широко обработке тонким точением подвергают цветные сплавы, реже стали и чугуны. Высокая точность и шероховатость обрабатываемой поверхности при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения при высоких скоростях резания инструментами, оснащенными пластинками из твердых сплавов или алмазами с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах, происходят малые усадки стружки из-за очень малых усилий резания и незначительные упругие деформации системы СПИД. [9]

Тонкое точение обеспечивает 2а - 3 классы точности 7 - 8 классы чистоты. [10]

Тонкое точение обеспечивает 2а - 3 - й классы точности и 7 - 8 - й классы чистоты. [11]

Тонкое точение может выполняться на специальных тонкорасточных станках и быстроходных прецизионных токарных станках. [12]

Тонкое точение в основном применяют при расточке отверстий и выполняют на обладающих высокой жесткостью и точностью отделочно-расточных станках. [13]

Основные технические данные горизонтальных тонкорасточных станков завода им. Ленина. [14]

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75 % припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов ( фиг. В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. При отверстиях L ] 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят получистовую обработку резцом, зенкером или однократным развертыванием. [15]

Страницы: 1 2 3 4