Ультразвуковое воздействие

Cтраница 1

Ультразвуковое воздействие на поверхность обрабатываемых деталей зависит не только от кавитационного действия пузырьков, но и от вторичного эффекта - гидродинамических потоков, которые отрывают и переводят во взвешенное состояние частицы загрязнений. [1]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта - гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует: для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты ( 0 1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки ( генераторы, преобразователи) не требуется. [2]

Ультразвуковое воздействие позволяет вести процесс анодного растворения с теоретическими выходами по току. [3]

Ультразвуковое воздействие прекращается через несколько минут после начала электролиза. При таком режиме обеспечивается хорошее сцепление хрома с покрываемой поверхностью. [4]

Ультразвуковое воздействие применяют для интенсификации процессов и улучшения физико-механических свойств осадка, антикоррозионных свойств. Повышается выход по току, увеличивается скорость процесса. [5]

Ультразвуковое воздействие может способствовать и ускорению процессов реагирования целлюлозы. Так, например, показано [464], что обычный процесс ацетилирования целлюлозы в поле ультразвуковых волн заканчивается в течение 8 - 10 мин. По-видимому, ультразвуковое поле не только разрыхляет морфологическую структуру волокна, но и ускоряет процесс диффузии реагентов внутри волокна. Возможна, вероятно, и активация реагирующих молекул за счет поглощения ими энергии ультразвукового поля. [6]

Ультразвуковое воздействие способствует ускорению процесса растворения твердых частиц, поскольку при возникновении стоячих волн нарушаются адсорбционный и диффузный слои, а кавитационные явления вызывают образование в кристаллах множество микротрещин, облегчающих разрушение и растворение вещества. В результате возрастает активная поверхность и ско1 - рость растворения твердой фазы. Кроме этого, вытесняется газовая фаза с поверхности цементных частиц, и происходит растворение в основном О2 и СО2 в воде, что приводит к более полной гидратации и искажению ориентации диполей воды. Водородный ион ориентируется по направлению к кислороду кристаллических решеток цементных минералов, гидроксильная группа воды примыкает к катиону решетки, что приводит к перераспределению и разрыву связей, снижению вязкости воды, облегчает проникание ее в поверхностные слои твердой фазы и ускоряет диссоциацию минералов цемента на ионы. [7]

Ультразвуковое воздействие, сопровождаемое в жидких средах благодаря явлению кавитации весьма высоким давлением и температурой, является одним из наиболее интенсивных механических воздействий. [8]

Ультразвуковое воздействие разрушает растущие в жидкости кристаллы и перемещает образовавшиеся мелкие кристаллики в глубь жидкости. В результате во всем объеме жидкости возникает множество центров кристаллизации, и затвердевание происходит одновременно по всему объему. Это приводит к сильному измельчению структуры металла. [9]

Ультразвуковое воздействие осуществляется с помощью маг-нитостриктора, состоящего из сердечника из магнитного материала и обмотки. При подаче в обмотку переменного напряжения сердечник совершает механические колебания, преобразующиеся в мощное акустическое излучение. При этом в окружающей среде развиваются процессы кавитации, связанные с ростом и схлопыванием газовых пузырьков, а также наблюдается интенсивный тепловой разогрев жидкости и породы. Под воздействием этих двух факторов происходит разрушение контактов кольматирующих частиц со стенками поровых каналов скелета и вынос загрязняющих агентов из пласта. При этом технология предусматривает строгое дозирование продолжительности и мощности излучения в зависимости от характера коллектора во избежание разрушения скелета или переупаковки микрочастиц в поровых каналах и трещинах. [10]

Ультразвуковые воздействия на неньютоновские высоковязкие жидкости снижают их вязкость из-за структурно-механических изменений и повышения температуры во всем объеме, что дополнительно ускоряет выход пузырьков из жидкости. Акустическая дегазация стекломассы при возбуждении упругих колебаний за счет наложения постоянного магнитного поля на высокочастотное поле электропечи значительно улучшила качество стекла. [11]

Ультразвуковое воздействие на породу резко, в несколько раз уменьшает время отмыва. Таким образом, при проектировании установки по отмыву нефти из битуминозных пород растворителями использование ультразвукового воздействия может уменьшить время контакта нефти с растворителем и позволит при одних и тех же размерах установки получить больше нефти. [12]

Применение ультразвукового воздействия позволяет интенсифицировать процесс анодного растворения палладия и получить концентрированные растворы хлористого палладия порядка 500 кг / ж3 вместо 300 кг / м3, получаемые при анодном растворении палладия без применения ультразвука. Авторы считают, что деполяризующее действие ультразвуковых колебаний на процесс анодного растворения палладия в сильной кислоте может быть объяснено перемешивающим и диспергирующим воздействием ультразвука. [13]

Исследования ультразвуковых воздействий на характер деформационных процессов ( рис. 92) и устойчивость водных дисперсий глуховецкого каолинита и часовъярского монотермита, исследованных Ю. А. Русько [9], показали следующее. [14]

Влияние концентрации реагентов на остаточное содержание воды в эмульсии. 1 - при 20 С, 2 - при 40 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4