Cтраница 1
Восстановление инструмента следует производить только тогда, когда это оправдывается экономически. [1]
Восстановление инструмента цельной конструкции, а также инструмента с напаянными пластинками значительно сложнее и не всегда оправдывается экономически. [2]
Восстановлением инструмента называется приведение его в работоспособное состояние после естественного износа или повреждения. На машиностроительных заводах ежегодно расходуются большие средства на приобретение и изготовление различных режущих инструментов. Изношенные и поломанные инструменты нередко отправляются на переплавку, в то время как многие из них могли бы быть восстановлены, переделаны на другой размер, превращены - инструменты других типов. [3]
При восстановлении инструмента необходимо различать следующие основные термины: износ, повреждение, восстановление и переделка. Износ присущ каждому инструменту; повреждения возникают по какой-либо случайной причине, например вследствие ненормального режима работы или небрежного обращения рабочего с инструментом. [4]
Эффективность от восстановления инструментов различна и зависит главным образом от степени серийности производства, а следовательно, от количества потребляемых видов инструментов. Большое значение имеет также степень нормализации инструментов, так как, чем большее количество наименований инструмента нормализовано, тем больше возможности и тем выше эффект многократного восстановления. [5]
Заправка и восстановление инструмента - дело серьезное и ответственное, требующее большого, внимания слесаря. От того, как подготовлен инструмент, зависит производительность и качество обработки. Слесарю приходится заправлять и восстанавливать зубила, крейцмейсели, кернеры, бородки и другой слесарный инструмент. [6]
Технико-экономическая эффективность восстановления инструмента определяется тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного или сломанного инструмента значительно ниже, чем на изготовление тех же типоразмеров новых. Уменьшение затрат на материалы происходит за счет того, что стоимость материалов в восстанавливаемых инструментах принимается по прейскурантным ценам на металлический лом или другие отходы, поскольку по такому расчету определена их стоимость при списании с оборотного фонда. [7]
В технологии восстановления инструмента, особенно режущего и измерительного, как правило, не применяется термическая обработка, поскольку это приводит к искажению из-за термических деформаций геометрических форм и размеров инструментов. [8]
Мероприятия по восстановлению инструмента, способствуя удлинению сроков его службы, осуществляется применительно к инструменту, списываемому с учета оборотных фондов за непригодностью. [9]
Работа по восстановлению инструмента начинается в п р и - емно-сортировочном пункте ( ПСП) центрального инструментального склада, в который поступает весь инструмент, списанный через инструментально-раздаточные кладовые цехов. [10]
Заварка трещин для восстановления инструментов не рекомендуется, так как трудно установить глубину и характер трещины. Однако при неглубоких трещинах операция заварки возможна и желательна. [11]
Данные приведены для двукратного восстановления инструмента; при трех и более кратном восстановлении инструмента экономический эффект соответственно увеличивается. [12]
Целесообразно работы по восстановлению инструмента выделять в производственных планах инструментальных цехов отдельной строкой и выполнение их должно учитываться наравне со всеми основными показателями работы инструментального хозяйства завода. [13]
На машиностроительных заводах восстановлением инструментов занимаются участки ремонта и восстановления инструментов. Изношенные режущие инструменты со всего завода поступают на инструментальный склад бюро инструментального хозяйства. На складе инструмент сортируют по маркам материала, по типам и размерам и направляют на участок восстановления. [14]
К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов; электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер; размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой; электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой; электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов; разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке; отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [15]