Реализация - первый способ
Cтраница 2
 |
Схема процесса плазменно-механического фрезерования с частичным.| Схема фрезерования фаски с плазменной отрезкой части припуска и последующим отгибанием этой части клином. [16] |
При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [17]
Превый слой металлизации используется для соединения различных элементов в ЭФС. Затем эти схемы поочередно испытываются. При построении БИС из каждого гнезда выбирается только одна годная ЭФС. Выбранные ЭФС соединяются в требуемую схему одним из двух способов. Для реализации первого способа в каждом гнезде создается система плавких перемычек. Перемычки, связанные с ЭФС, не входящими в БИС, разрушаются. В результате подключенной к остальной части БИС остается только одна ЭФС из гнезда. Затем формируется рисунок межсоединений, для которого используются уже существующие контактные площадки, служащие для проверки годности ЭФС. По второму способу исключение неиспользуемых ЭФС производят посредством фотогравировки, засвечивая кремниевую пластину через соответствующий экран ультрафиолетовым светом. [18]
 |
Зависимость между отношением результирующей подачи к ведущей. [19] |
Выбор направления подачи зависит от условий выполняемой работы. Для обеспечения устойчивости систем, работающих со значительными скоростями слежения ( больше 800 мм / мин), необходимо демпфирование, пропорциональное скорости перемещения рабочего органа. Основными способами демпфирования являются: создание утечек из одной полости цилиндра в другую; введение сопротивлений в следящем золотнике; введение сопротивлений в трубопроводах. Для реализации первого способа демпфирования выполняется отверстие в поршне или обе полости цилиндра соединяются трубопроводом, в котором установлен дроссель. [20]
Страницы: 1 2