Режим - обработка - деталь
Cтраница 3
Очень актуальна задача, поставленная партией перед наукой и производством, умело сочетать достижения научно-технического прогресса с преимуществами социалистической системы хозяйства. Оптимизация интенсификации использования машин на современном этапе коммунистического строительства требует всесторонних связей технических и общественных наук, которые в состоянии выявить сложный комплекс факторов и условий, определяющих высокий технический и социально-экономический уровень техники как активного элемента материально-технической базы коммунизма. У любого станка известны точные границы технически допустимых ( минимальных и максимальных) величин параметров его воздействия на заготовку. Но производство устраивает не принцип лишь бы обработать, а принцип обработать дешевле и скорее. Изменение режимов обработки детали ( заготовки) на станочных операциях всегда обусловливает изменение затрат живого и овеществленного труда, приходящегося на технологическую операцию, функциональная зависимость которых на плоскости имеет форму кривой экстремального вида. Отсюда следует, что режимы обработки, отличающиеся по интенсивности, определяют и разный уровень затрат труда на производство единицы продукции ( технологической операции) в определенных технологически допустимых пределах, и минимальную величину этих затрат, которая соответствует оптимальному режиму интенсивности для данной операции. [31]
Формула (3.2) по своей сути представляет собой алгоритм решения рассматриваемой нами задачи. Эти данные строго индивидуальны для каждого перехода. Постоянная информация в нашем примере включает нормативы режимов обработки пч и s; нормативы затрат времени на переход / Пере; нормативы затрат времени на установку и снятие детали / у. Следует оговориться, что постоянная информация не является абсолютно постоянной. Под воздействием развития техники, технологии и организации производства она может изменяться, уточняться и корректироваться. Например, при появлении новых марок материалов могут изменяться режимы обработки деталей. В связи с тем что постоянная информация с течением времени изменяется, ее принято называть не абсолютно постоянной, а условно-постоянной. [32]
 |
Геометрические формы ( а - г износа токарного резца.| Геометрические формы износа сверла. [33] |
Преобладающее изнашивание задней поверхности обычно наблюдается при обработке сталей с малой толщиной среза ( не более 0 15 мм) и низкими скоростями резания, а также при обработке чугуна. Объясняется это следующим: при малых толщинах среза радиус скругления режущей кромки соизмерим с толщиной среза; при тонкой стружке возрастает относительное значение упругой деформации поверхностного слоя; путь трения металла по задней поверхности больше, чем по передней поверхности из-за усадки стружки. Преобладающее изнашивание по передней поверхности наблюдается при большом удельном давлении и высокой температуре в зоне резания. Изнашивание резцов по передней поверхности характеризуется образованием лунки, ширина и глубина которой непрерывно увеличиваются. При этом непрерывно уменьшается ширина перемычки между режущей кромкой и лункой, когда перемычка исчезает, образуется полный или катастрофический износ инструмента. На практике наблюдается одновременное изнашивание инструмента по задней и передней поверхности с увеличением радиуса скругления режущей кромки. Преобладание изнашивания по этим поверхностям зависит от режимов обработки детали. [34]
Страницы: 1 2 3