Cтраница 1
Результаты закалки должны быть такими же точными, как и при цементации или цианировании. Поверхностная закалка экономически выгодна при таких размерах деталей, которые в автомобилестроении встречаются редко. [1]
Результаты закалки зависят от многих условий, из которых основными являются: время нагрева до наибольшей температуры закалки; наибольшая температура нагрева; время выдержки при наибольшей температуре закалки; скорость охлаждения. [2]
Результаты закалки зависят от многих условий, из которых основнымижявляются: время нагрева до наибольшей температуры закалки; наибольшая температура нагрева; время выдержки при наибольшей температуре закалки; скорость охлаждения. [3]
Результаты закалки зависят от многих условий, из которых основными являются: время нагрева до наибольшей температуры закалки; наибольшая температура нагрева; время выдержки при наибольшей температуре закалки; скорость охлаждения. [4]
Результатом закалки является структура мартенсита, обладающая низкой пластичностью и значительными внутренними напряжениями, что в большинстве случаев исключает применение закаленного изделия без дополнительной, завершающей, операции - отпуска. [5]
Индуктор для нагрева под закалку угольников токами высокой частоты. [6] |
На результаты закалки решающее влияние оказывает скорость охлаждения. Различная скорость охлаждения стали при закалке достигается подбором наиболее соответствующей для данной стали охлаждающей жидкости: воды, масла или растворов солей в воде. [7]
На результаты закалки влияют следующие факторы: скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Однако решающими факторами для закалки являются температура нагрева и скорость охлаждения. [8]
Зависимость Дт от начальной скорости закалки ( А0 при iBKJ ] 4 35. Ю сек, Г ( 0. 3500оК. [9] |
Сравнение результатов закалки с постоянной скоростью охлаждения ( 19) для различных значений параметра А показывает, что при времени включения закалки tBV - 4 35 - 10 4 сек концентрация сохранившегося ацетилена с увеличением А0 растет быстрее, чем при времени включения вкл 2 85 - КГ4 сек. Это объясняется тем, что теперь закалка в меньшей мере препятствует разложению этилена и, следовательно, образованию ацетилена, но в то же время сохраняется в значительной мере образовавшийся ацетилен. При этом образуется несколько больше углерода, так как в этом случае он в большем количестве успевает образоваться до закалки. [10]
Изменение твердости по длине 2 образца после торцовой закалки. [11] |
В результате закалки чаще всего получают структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита, иногда - структуру сорбита, троостита или бейнита. [12]
В результате закалки изменяются структура стали и ее механические свойства - твердость, прочность, износоустойчивость и другие свойства, повышающие эксплуатационную надежность и долговечность деталей машин и инструментов. [13]
Интервалы температур угле - закалки. Температура родистой стали. нагрева стали для за. [14] |
В результате закалки сталь получает структуру мар-генсита и благодаря этому становится твердой. [15]