Результат - закалка
Cтраница 2
В результате закалки сталь получает структуру мартенсита и благодаря этому становится твердой. [16]
В результате закалки и отпуска от температур 500 - 625 С такие стали приобретают высокую твердость, стойкость и прочность и сохраняют эти свойства при нагреве до температур 625 - 740 С. Эти стали обладают высокой прокаливаемостью. [17]
В результате закалки получается структура, состоящая из мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов. [18]
В результате закалки получается структура пересыщенного а-твердого раствора. При этом твердость сплава значительно повышается. [19]
В результате закалки сталь приобретает структуру мартенсита и благодаря этому делается очень твердой. [20]
 |
Схема процесса сфероидизации. [21] |
В результате закалки наряду с повышением прочности и твердости одновременно резко снижается пластичность и возникают внутренние напряжения, поэтому после закалки проводят отпуск. Конструкционные стали подвергают закалке и отпуску для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности и вязкости, а для ряда деталей также высокой износостойкости. Инструментальные стали подвергают закалке и отпуску в основном для повышения твердости, износостойкости и прочности. [22]
В результате закалки получается структура, состоящая из мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов. [23]
В результате закалки сталь получает мелкозернистую структуру, в которой преобладает мартенсит - самая твердая и хрупкая структура. [24]
 |
Микроструктура магниевого сплава ( 7 % А1. Х250.| Микроструктура отожженного титана ВТ1 - 1. Х600. [25] |
В результате закалки эти фазы растворяются, а после старения, выделяясь в дисперсной форме, упрочняют сплав. [26]
В результате закалки с определенной скоростью ( а сплавов, содержащих 18 % кобальта, также и в приложенном магнитном поле) и отпуска создается гетерогенная структура. В парамагнитной матрице располагаются мелкие ( однодоменные) включения ферромагнитной фазы анизотропной формы, что обусловливает высокое значение коэрцитивной силы. [27]
В результате закалки образуется мягкий мартенсит ( HRC 10 - 15), хорошо поддающийся деформированию в холодном состоянии. Затем материал подвергают старению, выдерживая его в течение почти 3 ч пр и 450 - 500 С. [28]
В результате закалки достигается получение однородной аустенитнои структуры. Длительная стабилизация в течение нескольких часов производится при температурах 600 - 850, превышающих рабочие температуры. При стабилизации происходит процесс коагуляции карбидов и интерметаллических соединений до достижения ими некоторой величины, после чего дальнейший рост частиц прекращается. [29]
В результате закалки из аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5