Результат - поверхностная закалка
Cтраница 1
Результаты поверхностной закалки при на - Фиг. [1]
В результате поверхностной закалки изделие приобретает высокую поверхностную твердость, сердцевина же остается вязкой. Чем выше частота тока, тем тоньше слой, в котором индуцируются токи, и тем тоньше окажется закаленный слой. [2]
В результате поверхностной закалки детали получаются с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной, позволяющей выдерживать значительные изгибающие силы. [3]
 |
Кривые усталости надрезанных ( я, б и гладких ( гг образцов стали 10Г2С1 при различных режимах термообработки.| Кинетическая диаграмма. [4] |
Чувствительность к надрезу в результате поверхностной закалки также оказалась значительно ниже. [5]
Во многих случаях в результате поверхностной закалки чувствительность деталей к концентрации напряжений снижается до нуля. [6]
Чувствительность к надрезам чугунных образцов в результате поверхностной закалки практически не изменяется, оставаясь весьма низкой для того и другого случая. [7]
Предел выносливости образцов ( диаметром 18 мм) в результате поверхностной закалки, по данным его испытаний, повысился на 26 % для чугуна с шаровидным графитом, на 7 % для перлитного чугуна и на 11 % для модифицированного с пластинчатым графитом. Такой процент увеличения может получиться в результате разброса значений. [8]
Следует принимать во внимание возможность существенного усиления коррозии в результате поверхностной закалки и наплавки твердым сплавом. [9]
Обработке подвергается тело штанги. В результате поверхностной закалки коррозионно-усталостная прочность насосных штанг, изготовленных из стали 40, возрастает в 2 5 - 3 5 раза, из стали 20НМ - не менее чем в 2 раза. [10]
 |
Эффективный коэффициент концентрации напряжении образцов из стали 40 диаметром 18 мм, надрезанных на разную глубину h ( при постоянном радиусе 0 3 мм. [11] |
Если в результате поверхностной закалки возникают высокие остаточные сжимающие напряжения, то следующее упрочнение детали наклепом сравнительно мало повышает предел выносливости. Наоборот, в тех случаях, когда поверхностная закалка приводит к образованию растягивающих остаточных напряжений, применение поверхностного наклепа может быть полезным. [12]
В соответствии с характером распределения остаточных напряжений находится и эффективность последующей пластической деформации для поверхностно-закаленных деталей. Если в результате поверхностной закалки возникают высокие остаточные сжимающие напряжения, то последующее упрочнение детали наклепом дает сравнительно малый эффект в смысле повышения усталостной прочности. Наоборот, в тех случаях, когда поверхностная закалка приводит к образованию растягивающих остаточных напряжений, применение поверхностного наклепа может быть полезным. [13]
Данные по усталостным испытаниям образцов различных сталей подтверждают, что эффективность поверхностной захалки токами высокой частоты особенно велика в тех случаях, когда на-образцах имеются различного рода концентраторы напряжений. В образцах с круговым надрезом или образцах с неподвижно посаженной втулкой в результате поверхностной закалки предел выносливости увеличивается в 2 5 - 4 раза. [14]
Закалка ( объемная и поверхностная) создает высокую твердость и прочность материала. Существенным недостатком объемной закалки является то, что подвергнутый ей материал не сохраняет вязкой сердцевины. В результате поверхностной закалки [ для зубчатых колес малых и средних размеров-токами высокой частоты ( ТВЧ), для зубчатых колес крупных размеров-в ацетиленовом пламени ] сохраняется вязкая сердцевина при высокой твердости и прочности поверхностных слоев материала. Закалке подвергают качественные углеродистые или легированные стали. Углеродистые стали обыкновенного качества не закаливают. [15]
Страницы: 1 2