Результат - замер - твердость
Cтраница 1
Результаты замеров твердости должны быть отображены в соответствующем акте. [1]
Результаты замера твердости и перевода показателей твердости в показатели механических свойств оформляются в виде заключения, подписываемого специалистами организации, проводящей диагностирование сосудов. [2]
Результаты замера твердости различных участков сварного ( кольцевого) соединения, приведенные в работе [9] ( табл. 11.3), показывают, что зона термического влияния занимает по твердости промежуточное положение между основным металлом и сварным швом. Твердость основного металла меньше, чем всех остальных участков соединения. [3]
Результаты замеров твердости на различных расстояниях от наружной поверхности стенки трубы показали, что микротвердость изменяется в соответствии с формой зоны проплавления стыка по толщине стенки. Таким образом, метод замера микротвердости по мгновенной глубине невосстановленного отпечатка на приборе Р-84 позволяет выявить изменение твердости в материале шва и околошовной зоне сварного соединения с узкой зоной проплавления. [4]
Результаты замеров твердости должны быть отображены в соответствующем акте. [5]
 |
Результаты замера твердости металла сварного соединения. [6] |
Результаты замера твердости различных участков сварного ( кольцевого) соединения, приведенные в работе [9] ( табл. 11.3), показывают, что зона термического влияния занимает по твердости промежуточное положение между основным металлом и сварным швом. Твердость основного металла меньше, чем всех остальных участков соединения. [7]
Результаты замера твердости сварных соединений, проведенного после термообработки заносят в протокол, оформляемый в двух экземплярах, из которых один передают заказчику, а другой хранят в делах ремонтной организации. [8]
Результаты замера твердости сварных соединений, проведенного после термической обработки, заносят в протокол, оформленный в двух экземплярах, из которых один передают заказчику, а другой хранят в делах ремонтной организации. [9]
 |
Общий вид устройства, применяемого для сварки с термитной смесью.| Таблетки ( о с термитной смесью и пенал ( б для их хранения. [10] |
По результатам замеров твердости и металлографического анализа способ приварки проволочных элементов с помощью сварки медным термитом наиболее целесообразен. Незначительная глубина ЗТВ позволяет беспрепятственно приваривать проволочные элементы к поверхности трубы. Применение сварки термитной смесью значительно упрощает поиск места приварки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. [11]
На рис. 14 приведены результаты замеров твердости продольных и спиральных швов, сваренных дуговой сваркой в два прохода при различных расходах энергии. Как видно из этих данных, соответствующий подбор режима сварки позволяет снизить твердость шва и околошовной зоны. [12]
Кроме того, при наллавке шеек партий коленчатых валов наплавляют эталонный валик и по результатам замера твердости на приборе корректируют режим наплавки. Шейки коленчатого вала, после наплавки проверяют на наличие трещин: допускается не более одной-двух небольших продольных трещин, которые не выходят на галтели и масляные отверстия. Диаметр коренных шеек после наплавки должен быть 69 - 69 3 мм. [13]
Допускается в отдельных случаях исследование физико-механических свойств металла выполнять без вырезки металла из конструкции. При этом решение основывается на результатах замера твердости металла и исследования микроструктуры методом оттисков. [14]
Твердость поверхности образцов, покрытых никелем, замеренная на приборе Виккерса ( нагрузка 5 кг), также оказалась повышенной по сравнению с твердостью непокрытых образцов. Замеры по Виккерсу, однако, не являются показательными по своим абсолютным значениям, так как тонкий никелевый слой, естественно, продавливался алмазом. Приведенные в табл. 31 результаты замеров твердости по Виккерсу следует рассматривать только как относительные показатели. [15]
Страницы: 1