Результат - контрольный замер
Cтраница 1
Результаты контрольного замера необходимо отразить в буровом журнале и суточном рапорте бурового мастера. При проведении последнего рейса следует привести параметры промывочной жидкости в скважине и запасных емкостях в соответствие с требованиями ГТН. При этом должна быть замерена температура циркулирующего бурового раствора. [1]
Результаты контрольных замеров болтов заносят в специальный журнал, в котором указывают первоначальную длину болта и величину допустимых упругого и остаточного удлинений его, а также марку стали и результаты анализа металла, из которого болт изготовлен. [2]
 |
Влияние периодичности замены масла на изменение его расхода. [3] |
Эти данные были подтверждены результатами специальных контрольных замеров расхода масла, регулярно проводившихся при испытаниях, а также результатами осмотра технического состояния двигателей после окончания испытаний. [4]
После проведения повторного гамма-каротажа, данные которого сравнивают с результатами контрольного замера, определяют зону распространения активированной жидкости за колонной по резкому увеличению интенсивности гамма-излучения. Если в эту зону попадают пласты-коллекторы, делают заключение о том, что между ними возможны перетоки флюида по заколонному пространству. [5]
После проведения повторного гамм а-каротажа, данные которого сравнивают с результатами контрольного замера, определяют зону распространения активированной жидкости за колонной по резкому увеличению интенсивности гамма-излучения. Если в эту зону попадают пласты-коллекторы, то делают заключение о том, что между ними возможны перетоки флюида по заколонному пространству. [6]
Для сравнения был использован коэффициент приспособленности автомобиля по времени прогрева двигателя ( knp4), определяемый как итог балльного оценивания в экспертном опросе, а при использовании результатов контрольных замеров равный отношению времени прогрева двигателя в стандартных условиях ( плюс 20 С) ко времени прогрева при заданной низкой температуре воздуха. [7]
Принципиальное отличие этого метода достижения точности сборки от описанного выше состоит в том, что компенсация накапливаемых погрешностей производится дополнительной обработкой одной из деталей, выполняющей функцию звена-компенсатора. Снятием определен ного слоя материала осуществляется пригонка размера этой детали до требуемого по расчету или по результату контрольных замеров. [8]
При установке металлофторопласто-вых подшипников в шпиндельных коробках агрегатных станков необходимо сохранять точность вращения шпинделей. ТУ предусмотрено, что предельное биение шпинделей в сборе может составлять 0 10 мм, а предельное отклонение от параллельности - 0 06 мм. В результате контрольных замеров было установлено, что биение шпинделей после обкатки не превышало 0 07 мм. [9]
Контрольные замеры кривизны в процессе бурения участка увеличения угла осуществляют в соответствии с инструкцией по наклонному бурению, и по результатам замера на план куста наносят фактическую горизонтальную проекцию. Технолог обязан постоянно контролировать траекторию бурящейся скважины и не допускать опасного сближения стволов бурящейся и ранее пробуренных скважин. При сближении траекторий стволов принимают меры, предотвращающие их пересечение. По результатам контрольного замера принимают решение о спуске той или иной компоновки на очередной рейс. Если ствол скважины имеет значительное отклонение от проекта и применение неориентируемых компоновок не обеспечивает вскрытия продуктивного пласта в заданном круге допуска, проводят корректирование параметров траектории с помощью отклоняющих устройств. [10]
Сначала проверяется участок термопара - потенциометр. После проверки монтажа при УП, установленном в среднее положение, включается потенциометр. Показания прибора сверяются с результатом контрольного замера, произведенного при помощи контрольной термопары и переносного гальванометра. [11]
 |
Схема обвязки оборудования при приготовлении тампонажного раствора с помощью цементировочных агрегатов ЦА-320А. [12] |
Если расчетный объем тампонажного раствора не превышает вместимости резервуара установки, то откачивание его следует начать после накопления и тщательной обработки всего объема. Время перемешивания при этом должно составлять примерно 1 мин на 1 м3, т.е. при полной загрузке - 12 - 15 мин. В процессе перемешивания следует постоянно, через каждые 1 5 - 2 мин, замерять плотность раствора. При цементировании ответственных зон в скважинах время перемешивания определяют по результатам контрольных замеров плотности. [13]
Страницы: 1