Результат - измельчение
Cтраница 3
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной ( симметричной) формы. [31]
 |
Основные способы измельчения. а - раздавливание. 6 - раскалывание. в - истирание. г - уцар. [32] |
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной ( симметричной) формы. Тогда степень измельчения по формуле ( 1) вычисляется как отношение диаметров предельных отверстий сит для просеивания исходного ( начального) материала и измельченного ( конечного) продукта. Форма отверстий сита при этом должна быть одинаковой, так как она влияет на результат просеивания. [33]
Куски исходного материала и куски или частицы, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной формы. [34]
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной ( симметричной) формы. [35]
Куски исходного материала и куски или частицы, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной формы. Поэтому на практике размеры кусков ( с. [36]
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной ( симметричной) формы. [37]
Показателем эффективности процесса является размер кусков материала, получаемого в результате измельчения ( тонина помола), а с целью управления - поддержание определенной тонкости помола. [38]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридных фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустснитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [39]
Коксовые бункера нужно регулярно очищать от мелочи, накапливающейся в результате измельчения кокса. [40]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридпых фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустснитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [41]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридных фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустенитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [42]
 |
Влияние циркония на дли. [43] |
Добавки циркония улучшают свариваемость сплава и пластичность сварного шва в результате измельчения структуры. [44]
Что касается второго кинетического члена - скорости изменения размера частиц в результате измельчения, то пока отсутствуют корреляции, позволяющие рассчитывать этот эффект. [45]
Страницы: 1 2 3 4