Результат - гидрокрекинг
Cтраница 4
Поскольку эти моноциклические ароматические компоненты в большой степени обусловливают высокие октановые числа бензина, весьма желательно сохранить их при гидрокрекинге непревращенными; в этом случае уменьшается и расход водорода. Катализаторы же, обладающие чрезмерно высокой гидрирующей активностью, могут вызывать нежелательное насыщение и таких структур; например, содержание ароматических углеводородов в жидком продукте, полученном в результате гидрокрекинга тяжелого прямогонного бензина при 343 С и 52 5 am, снижается с 15 5 объемн. В результате возникает необходимость дополнительно повысить детонационную стойкость бензина, что создает дополнительную нагрузку на последующие установки риформинга. [46]
Сущность процесса заключается в обогащении: бешина ароматическими углеводородами за счет дегидрогенизации шестичлен-ных нафтеновых и дегидроциклизации нормальных парафиновых углеводородов. Значительную роль в повышении октанового числа играет изомеризующая активность катализатора, позволяющая превращать пятичленные нафтены в шестичленные ( с последующим дегидрированием до ароматических) и легкие м-парафины, образующиеся в результате гидрокрекинга, в изопарафины. [47]
При высокой степени превращения получающийся тяжелый газойль является сравнительно низкокачественным сырьем каталитического крекинга. Поэтому тяжелый газойль гидрокрекинга может быть направлен на рециркуляцию в реактор установки гидрооил для дальнейшей переработки. В результате гидрокрекинга можно получить только тяжелый остаток и дистилляты, кипящие ниже 315 - 343 С. Возможным вариантом работы установки с рециркуляцией является переработка всего тяжелого крекинг-газойля в реакторах установ ки до полного превращения во фракцию, кипящую ниже 343 С. Таким образом, весь тяжелый газойль можно превратить во фракции средних дистиллятов и более легкие и небольшое количество смолистого остатка. [48]
Как видно из рис. 1, фактический расход водорода при гидрообессериваиии любого вида сырья больше, чем вычисленный в предположении только удаления серы. Это отклонение от теоретического расхода возрастает с повышением жесткости процесса ( полноты обессеривания), вероятно, вследствие дополнительного протекания гидрокрекинга. Именно в результате гидрокрекинга в опытах, проводившихся с низкой объемной скоростью ( табл. 1), и достигается снижение вязкости и температуры текучести. [49]
В последние годы разработан двухстадийный процесс гидрокрекинга при 15 МПа, позволяющий получать продукты с регулируемым содержанием ароматических углеводородов. Благодаря предварительному гидрированию гидрокрекинг протекает при температурах на 30 - 40 С ниже, чем при одноступенчатой схеме, а ведение процесса при умеренных степенях превращения обеспечивает большую селективность и упрощает регулирование теплового баланса. В табл. 15 приведены результаты двухста-дийного гидрокрекинга при безостаточной переработке сырья. Из-за сравнительно высокой энерго - и капиталоемкости процесс гидрокрекинга под давлением 15 МПа экономически оправдан для получения в основном реактивного топлива. [50]
 |
Зависимость глубины обес. [51] |
В табл. 5 приведена характеристика полученных бензиновых и дизельных фракций. Данные таблицы показывают, что в результате гидрокрекинга тяжелых вакуумных дистиллятов получается высококачественное дизельное топливо. [52]
Получаемые при этом Pd - или Pt - Н - мордениты приводят гидрокрекинг нормальных парафинов и цикло-парафинов с большей активностью, чем соответствующие катализаторы на основе цеолитов типа Y. Авторы работы [24] показали, что вне зависимости от состава исходной смеси в результате гидрокрекинга образуются Главным образом пропан, изобутан и изопен-тан. Нормальные парафины реагируют с большей скоростью, чем циклопарафины. [53]
Циркуляция водородсодержащего газа, наряду с давлением и содержанием в газе водорода, определяет парциальное давление водорода в системе и как следствие скорость и глубину реакций гидрирования. Относительное количество подаваемого водорода обычно выражается объемом водородсодержащего газа в м при нормальных условиях, приходящимся на I м жидкого сырья. В промышленных системах гидрокрекинга водородсодержащего газа подают 500 - 1200 м / м сырья; влияние подачи его в этих пределах на результаты гидрокрекинга сравнительно невелико. [54]
Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора 6 возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий из сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пен-тана в колонне 5 получают готовый продукт - смесь изопентана ( погон колонны /) гексана и его изомеров. Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [55]
Страницы: 1 2 3 4