Результат - дефектоскопия
Cтраница 2
Отбраковка отдельных конструктивных элементов производится на основании4 детального исследования результатов полной технической дефектоскопии. [16]
 |
Зависимости, ограничивающие размеры дефектов трубопроводов. [17] |
На основе данных о коррозионном состоянии и надежности трубопроводов, результатов внутритрубной и наружной дефектоскопии, натурных испытаний, а также с учетом действующих нормативно-технических документов разработана методика диагностирования соединительных трубопроводов. [18]
Размеры повреждений определяют на основе данных наружной дефектоскопии или компьютерного анализа результатов виутритрубной дефектоскопии, принимая во внимание, в случае необходимости, результаты наружного неразрушающего контроля дефектного участка трубопровода. [19]
Классификацию бывших в эксплуатации бурильных труб и их маркировку проводят на трубной базе по результатам дефектоскопии высаженных концов труб, в том числе участков трубной резьбы. [20]
Статистический анализ динамики проведения капитального ремонта МН ( рис. 1), основанный на результатах дефектоскопии ЦТД показывает, что своевременное выявление дефектов внутри-трубными дефектоскопическими снарядами и профилемерами позволяет снизить объемы капитального ремонта не менее, чем в два раза по сравнению с нормативными показателями. Тем самым достигается экономия дефицитных финансовых ресурсов, ( что подтверждается отставанием количества устраненных дефектов от количества обнаруженных - рис. 3), снижение объемов капитальных вложений и сохраняется возможность уменьшения темпов роста тарифов на перекачку нефти. [21]
В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. [22]
На основе анализа изложенных выше данных по оценке коррозионного состояния и надежности оборудования и ТП ОНГКМ, результатов внутритрубной и наружной дефектоскопии, натурных и лабораторных коррозионно-механических испытаний, металлографических исследований темплетов и образцов, результатов технического диагностирования конструкций, а также с учетом действующих нормативно-технических документов ( НТД), разработана методика диагностирования оборудования и ТП сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. [23]
Решение о выводе из эксплуатации оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов должно приниматься с учетом показателей физического износа, коррозии или результатов дефектоскопии. Критерии вывода из эксплуатации определяются разработчиком или организацией-изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации. [24]
Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале или в заключении, либо на схеме шва сварного соединения в соответствии с приведенным примером записи результатов дефектоскопии в журнале или заключении. [25]
К работе по расшифровке и оценке результатов радиоизотопной дефектоскопии с выдачей заключения допускаются инженерно-технические работники и дефектоскописты, имеющие удостоверения на право выполнения таких работ с правом выдачи заключений ( протоколов) о результатах дефектоскопии. [26]
Результаты ультразвукового контроля коррозионного состояния участка газопровода Уренгой-Центр I с использованием снаряда-дефектоскопа Ультраскан СД показали, что наблюдается полное совпадение данных о наличии и месторасположении трещиноподобных дефектов и зон коррозионного растрескивания, полученных с помощью дефектоскопа, с результатами проведенной местной дефектоскопии. [27]
В документации по результатам дефектоскопии, как правило, содержатся следующие данные: тип оборудования, его заводской, регистрационный номер; место установки оборудования; название нормативного документа, согласно которому проведена дефектоскопия; наименование проконтролированных деталей и узлов; тип и заводской номер дефектоскопа, результаты осмотра и дефектоскопии; клеймо бригады дефекто-скопистов; наличие устранений дефектов; результаты повторной дефектоскопии, фамилия дефектоскописта, дата контроля. [28]
Прибор автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость; осуществляет 16 различных схем прозвучивания одновременно; обнаруживает внутренние дефекты ( поры, шлаковые включения, непровары, трещины); идентифицирует дефекты по характеру ( объемные, объемно-плоскостные, плоскостные); определяет параметры дефектов ( длину и развитие по глубине); автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием; осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустики; автоматически расшифровывает и распечатывает результаты дефектоскопии; имеет автономное питание. [29]
 |
Приспособление для шлифовки шеек вручную. / - кожух. 2 - войлок. 3 - шкурка. 4 - щейка ротора. [30] |
Страницы: 1 2 3 4