Результат - ультразвуковая дефектоскопия
Cтраница 1
 |
Ультразвуковая установка для контроля поверхности ротора.| Ультразвуковая установка для контроля. осевого отверстия ротора. [1] |
Результаты ультразвуковой дефектоскопии представляют интерес в том случае, если разработана система оценки дефектов. Это достигается двумя способами. Первый из них предусматривает систему тарировки искусственных дефектов, которые представляют сабой отверстия заданного размера, просверленные на разную глубину с обратной стороны эталонной детали. В этом случае оператор регистрирует силу сигнала, соответствующую тарированному отверстию. Изменение акустической связи между датчиком и объектом контроля требует особого внимания при использовании этого способа. Кроме того, изменения в структуре материала, например изменение размера зерна, могут поставить под сомнение некоторые результаты. [2]
Результаты ультразвуковой дефектоскопии должны оформляться актом с указанием на схеме ( развертке) сосуда номеров швов и обнаруженных допустимых и недопустимых дефектов. [3]
Результаты ультразвуковой дефектоскопии должны оформляться актом с указанием на схеме ( развертке) сосуда номеров точек и обнаруженных допустимых и недопустимых дефектов. [4]
По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты по своей эквивалентной площади или условной протяженности превышают нормы, приведенные в табл. 5.20. Если расстояние по поверхности сканирования между соседними дефектами менее допустимой условной протяженности соответствующего условного отражателя, то эти дефекты рассматривают как один. [5]
По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты по своей эквивалентной площади или условной протяженности превышают нормы, приведенные в табл. 4.12. Если расстояние по поверхности сканирования между соседними дефектами менее допустимой условной протяженности соответствующего условного отражателя, то эти дефекты рассматривают как один. [6]
Для проверки результатов ультразвуковой дефектоскопии были вскрыты внутренняя и наружная оболочки, а также вырезаны образцы пенопласта для детальных лабораторных исследований. Трепанация трехслойной конструкции была произведена в десяти различных участках. [7]
Заключение по результатам ультразвуковой дефектоскопии выдается оператором, производившим контролц, а по результатам просвечивания - начальником соответствующей лаборатории ( группы) или старшим радиографом. [8]
Качество сварных соединений сосудов по результатам ультразвуковой дефектоскопии оценивают по двухбалльной системе: балл 1 - неудовлетворительное качество; балл 2 - удовлетворительное качество. [9]
До настоящего времени ввиду сложности процессов не изучены всесторонне закономерности усталостного разрушения бурильных труб, и, следовательно, не определены критерии отбраковки труб по результатам ультразвуковой дефектоскопии. Практические рекомендации по выявлению дефектов и отбраковке сводятся к следующим. [10]
 |
Минимально допустимые радиусы упругого изгиба нефтепроводов. [11] |
Результаты проверки стыков физическими методами необходимо оформлять в виде заключений. Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии и ферромагнитные ленты со стыков, подвергшихся контролю, хранятся в полевой испытательной лаборатории ( ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию. [12]
На заключительном этапе обработки формируются Журнал особенностей и Журнал раскладки труб. Содержание этих документов аналогично журналам, составляемым при обработке результатов ультразвуковой дефектоскопии. По результатам обработки выпускается Технический отчет, в текстовой части которого описывается порядок исполнения и приводятся результаты диагностических работ, а также присутствует разнообразная статистическая информация: распределение особенностей по видам и по дистанции, дефектность труб. [13]
В ультразвуковой дефектоскопии принято различать несколько видов чувствительности. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры различных дефектов, уверенно выявляемые с помощью данного метода контроля и данной аппаратуры. Ее устанавливают на основе статистического анализа результатов ультразвуковой дефектоскопии ( УЗД) и металлографических исследований однотипных сварных соединений. [14]
Методология и разрешающая способность зарубежных методов диагностики сопоставимы с отечественными методами. При этом следует отметить опыт применения более совершенных подходов. Так, в Германии введено регистрирование результатов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений с помощью микроЭВМ, подключаемой к дефектоскопу с последующей распечаткой данных на принтере. [15]
Страницы: 1