Лазерный луч, встречаясь с поверхностью материала, частично поглощается ею. В результате поглощения энергии температура материала ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Комаров Г.В. Соединения деталей из полимерных материалов


Лазерный луч, встречаясь с поверхностью материала, частично поглощается ею. В результате поглощения энергии температура материала возрастает настолько, что он может расплавиться, испариться или разложиться. Достоинства лазеров как источников излучения для резки состоят в том, что они создают большую по величине мощность и что излучение осуществляется в виде параллельных лучей, способных фокусироваться в маленькие пятна. Вт испускают обычно луч диаметром около 20 мм. Хотя этой мощности достаточно, чтобы разрушить большинство органических материалов и расплавить некоторые металлы, ее недостаточно для резки. Эффективно резку выполняют, используя линзы или зеркала для концентрации энергии. Монохроматическое и параллельное лазерное излучение может быть сфокусировано в пятно, размер которого лимитируется главным образом отклоняющей и фокусирующей оптикой. От степени фокусировки зависит ширина реза и диаметр отверстия. Такой мощности достаточно для испарения любого материала. При таком маленьком пятне лазерный луч создает очень узкий рез ( шириной 0 1 мм), когда перемещается по поверхности материала. Он позволяет достичь точности резания 0 05 мм. Но последняя зависит главным образом от механизма перемещения детали или лазерной головки. В равной степени важно сохранить свойства материала у кромки реза. Минимальный размер пятна достигается при использовании короткофокусных линз. Самые маленькие пятна создают при резке очень тонких материалов. При этом должны точно контролировать расстояние от фокусирующей линзы до детали.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Лазерный луч,  встречаясь с поверхностью материала,  частично поглощается ею.  В результате поглощения энергии температура материала возрастает настолько,  что он может расплавиться,  испариться или разложиться.  Достоинства лазеров как источников излучения для резки состоят в том,  что они создают большую по величине мощность и что излучение осуществляется в виде параллельных лучей,  способных фокусироваться в маленькие пятна.  Вт испускают обычно луч диаметром около 20 мм.  Хотя этой мощности достаточно,  чтобы разрушить большинство органических материалов и расплавить некоторые металлы,  ее недостаточно для резки.  Эффективно резку выполняют,  используя линзы или зеркала для концентрации энергии.  Монохроматическое и параллельное лазерное излучение может быть сфокусировано в пятно,  размер которого лимитируется главным образом отклоняющей и фокусирующей оптикой.  От степени фокусировки зависит ширина реза и диаметр отверстия.  Такой мощности достаточно для испарения любого материала.  При таком маленьком пятне лазерный луч создает очень узкий рез ( шириной 0 1 мм),  когда перемещается по поверхности материала.  Он позволяет достичь точности резания 0 05 мм.  Но последняя зависит главным образом от механизма перемещения детали или лазерной головки.  В равной степени важно сохранить свойства материала у кромки реза.  Минимальный размер пятна достигается при использовании короткофокусных линз.  Самые маленькие пятна создают при резке очень тонких материалов.  При этом должны точно контролировать расстояние от фокусирующей линзы до детали.