Слабая прилипаемость осадка к данной ткани обусловливает ее повышенную устойчивость против засорения. Для надежной оценки ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Скобеев И.К. Фильтрующие материалы


Слабая прилипаемость осадка к данной ткани обусловливает ее повышенную устойчивость против засорения. Для надежной оценки фильтрующих и эксплуатационных свойств новой ткани наряду с лабораторными исследованиями требуются промышленные испытания в условиях, соответствующих работе ткани в будущем. При фильтрации сульфидных и несульфидных пульп дренирующая подложка, например капроновая или полиэтиленовая сетка, увеличивает срок службы фильтровальной ткани и повышает производительность фильтра. Из рассмотренных фильтротканей для фильтрации рудных пульп и в том числе продуктов обогащения все еще преимущественно применяют капроновую фильтроткань арт. Средний срок службы хлопковых фильтротканей 200 - 300 ч работы. Удельный расход ткани, отнесенный к 1 т руды, поступающей на обогащение, сравнительно небольшой и составляет 0 01 - 0 7 м на 100 т переработанной руды. Расход ткани, отнесенный к 100 т концентрата, в несколько раз выше.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Слабая прилипаемость осадка к данной ткани обусловливает ее повышенную устойчивость против засорения.  Для надежной оценки фильтрующих и эксплуатационных свойств новой ткани наряду с лабораторными исследованиями требуются промышленные испытания в условиях,  соответствующих работе ткани в будущем.  При фильтрации сульфидных и несульфидных пульп дренирующая подложка,  например капроновая или полиэтиленовая сетка,  увеличивает срок службы фильтровальной ткани и повышает производительность фильтра.  Из рассмотренных фильтротканей для фильтрации рудных пульп и в том числе продуктов обогащения все еще преимущественно применяют капроновую фильтроткань арт.  Средний срок службы хлопковых фильтротканей 200 - 300 ч работы.  Удельный расход ткани,  отнесенный к 1 т руды,  поступающей на обогащение,  сравнительно небольшой и составляет 0 01 - 0 7 м на 100 т переработанной руды.  Расход ткани,  отнесенный к 100 т концентрата,  в несколько раз выше.