После приготовления, закачивания в трубы и продавливания к долоту расчетных объемов моющего и тампонажного растворов, ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Ишкаев Р.К. Комплекс технологий по выработке остаточных запасов нефти


После приготовления, закачивания в трубы и продавливания к долоту расчетных объемов моющего и тампонажного растворов, начинается гидромониторная обработка ствола. Включением ротора приводится во вращение колонна бурильных труб с частотой 0 8 - 10 с 1 с одновременной подачей инструмента со скоростью 0 7 - 0 9 м / мин. После дренирования приствольной зоны моющим раствором ротор останавливается, а инструмент поднимается на исходную глубину над кровлей изолируемого участка. Снова включается ротор, и вторым циклом операции производится кольматация дренированной приствольной зоны твердеющим раствором. Не поднимая инструмента, подача насоса снижается на 30 - 50 % от начальной, ротор останавливается, и остатки технологических растворов вымываются на поверхность с отводом в специально подготовленную накопительную емкость или земляной амбар. Затем инструмент поднимается в башмак технической колонны, а через 6 - 8 ч ОЗЦ спускается в изолированный интервал для проработки ствола и выравнивания параметров промывочной жидкости, установленных ГТН.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

После приготовления,  закачивания в трубы и продавливания к долоту расчетных объемов моющего и тампонажного растворов,  начинается гидромониторная обработка ствола.  Включением ротора приводится во вращение колонна бурильных труб с частотой 0 8 - 10 с 1 с одновременной подачей инструмента со скоростью 0 7 - 0 9 м / мин.  После дренирования приствольной зоны моющим раствором ротор останавливается,  а инструмент поднимается на исходную глубину над кровлей изолируемого участка.  Снова включается ротор,  и вторым циклом операции производится кольматация дренированной приствольной зоны твердеющим раствором.  Не поднимая инструмента,  подача насоса снижается на 30 - 50 % от начальной,  ротор останавливается,  и остатки технологических растворов вымываются на поверхность с отводом в специально подготовленную накопительную емкость или земляной амбар.  Затем инструмент поднимается в башмак технической колонны,  а через 6 - 8 ч ОЗЦ спускается в изолированный интервал для проработки ствола и выравнивания параметров промывочной жидкости,  установленных ГТН.