Для предотвра щения этого сплав рафинируют окислительными шлаками с 10 - 25 % WOs - ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Рысс М.А. Производство ферросплавов


Для предотвра щения этого сплав рафинируют окислительными шлаками с 10 - 25 % WOs - Карбидообразующая способность вольфра ма ниже, чем хрома и марганца, поэтому ферровольфрам полученный при восстановлении углеродом в условиях небольшого недостатка восстановителя, содержит 1 % С. Для ведения процесса используют две печи; расход электроэнергии велик при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела: выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потерн вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края и низ блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Для предотвра щения этого сплав рафинируют окислительными шлаками с 10 - 25 % WOs - Карбидообразующая способность вольфра ма ниже,  чем хрома и марганца,  поэтому ферровольфрам полученный при восстановлении углеродом в условиях небольшого недостатка восстановителя,  содержит 1 % С.  Для ведения процесса используют две печи;  расход электроэнергии велик при низком извлечении вольфрама.  Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела:  выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование,  что повышает стоимость сплава и увеличивает потерн вольфрама.  Кроме того,  часть сплава,  особенно края и низ блока,  оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода.  Подготовка плавильных шахт,  дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда.  Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава.  По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В.  Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом.