Выдержка из книги
Рысс М.А.
Производство ферросплавов
Для предотвра щения этого сплав рафинируют окислительными шлаками с 10 - 25 % WOs - Карбидообразующая способность вольфра ма ниже, чем хрома и марганца, поэтому ферровольфрам полученный при восстановлении углеродом в условиях небольшого недостатка восстановителя, содержит 1 % С. Для ведения процесса используют две печи; расход электроэнергии велик при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела: выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потерн вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края и низ блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом.