Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Самохоцкий А.И. Технология термической обработки металлов Издание 2


Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С. Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя; понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм, карбонитридного слоя - 7 - 10 мкм. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза. Значительно повышается предел выносливости. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

 Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина.  Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С.  Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя;  понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя.  Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм,  карбонитридного слоя  -  7 - 10 мкм.  Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения.  Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза.  Значительно повышается предел выносливости.  Это объясняется тем,  что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения,  причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений.  Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей.