Вследствие того что транспортирование гранулята и расплава полимера в экструдере происходит принудительно ( избыточное давление ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон


Вследствие того что транспортирование гранулята и расплава полимера в экструдере происходит принудительно ( избыточное давление на выходе достигает 10 - 15 МПа), на таких устройствах можно перерабатывать ПЭТ практически любой молекулярной массы, причем при сравнительно низких температурах ( 270 - 290 С), обеспечивающих минимальную деструкцию полиме - ра при формовании нитей. Производительность одного экструдера доставляет от 1 до 6 кг / мин по расплаву, в зависимости от диаметра и частоты вращения шнека, температуры и числа зон обогрева. Этот экструдер работает в режиме адиабатического саморазогрева, когда тепло, выделяемое при механическом трении полимера о стенки шнека и цилиндра, расходуется на плавление полимера. Продолжительность пребывания расплава в таком экструдере не превышает 10 с. Для рассмотренных выше плавильно-формовочных устройств, характеризуемых принудительной подачей расплава к прядильным блокам, как правило, не требуется применения напорных насосиков. В зависимости от заданных производительности фильерного комплекса и типа сформованной нити чаще всего используют шестеренчатые насосики марок НШ-12; НШ-24; НШ-48 НШ-10; НШ-20 и НШ-30. В состав фильерного комплекта входят один или несколько слоев фильтрующего материала и собственно нитеобра-зователь - фильера.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Вследствие того что транспортирование гранулята и расплава полимера в экструдере происходит принудительно ( избыточное давление на выходе достигает 10 - 15 МПа),  на таких устройствах можно перерабатывать ПЭТ практически любой молекулярной массы,  причем при сравнительно низких температурах ( 270 - 290 С),  обеспечивающих минимальную деструкцию полиме - ра при формовании нитей.  Производительность одного экструдера доставляет от 1 до 6 кг / мин по расплаву,  в зависимости от диаметра и частоты вращения шнека,  температуры и числа зон обогрева.  Этот экструдер работает в режиме адиабатического саморазогрева,  когда тепло,  выделяемое при механическом трении полимера о стенки шнека и цилиндра,  расходуется на плавление полимера.  Продолжительность пребывания расплава в таком экструдере не превышает 10 с.  Для рассмотренных выше плавильно-формовочных устройств,  характеризуемых принудительной подачей расплава к прядильным блокам,  как правило,  не требуется применения напорных насосиков.  В зависимости от заданных производительности фильерного комплекса и типа сформованной нити чаще всего используют шестеренчатые насосики марок НШ-12;  НШ-24;  НШ-48 НШ-10;  НШ-20 и НШ-30.  В состав фильерного комплекта входят один или несколько слоев фильтрующего материала и собственно нитеобра-зователь  -  фильера.