Выдержка из книги
Кузнецов Д.А.
Общая химическая технология Издание 2
Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором ( канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора ( гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12 - 20 м3, изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60 % исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты ( поваренная соль NaCl или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SC4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается - коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве: 70 % ( весовых) бутадиена, 30 % стирола. Такой каучук сокращенно называют СК. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров ( свыше 30 %) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу ди-винилстирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло.