Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Хромченко Г.Е. Высоковольтная выключающая аппаратура


Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна меть отверстия для выхода испаряющейся влаги.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна меть отверстия для выхода испаряющейся влаги.