Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Рысс М.А. Производство ферросплавов


Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа. Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком. Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине, слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут. Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С. Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод, сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава, что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава. Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция, разлитого в чугунные массивные изложницы, не должна превышать 100 мм, так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс. На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т, где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм, который успевает затвердеть до следующего выпуска. В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава, затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора. Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Ферросилиций выпускают в ковш,  футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой,  и затем разливают в слитки,  в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа.  Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком.  Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине,  слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут.  Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С.  Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод,  сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава,  что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава.  Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция,  разлитого в чугунные массивные изложницы,  не должна превышать 100 мм,  так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс.  На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т,  где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм,  который успевает затвердеть до следующего выпуска.  В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава,  затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора.  Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление.