Искусственную красную окись железа получают обычно из сульфата железа FeSO4 - 7H2O, который является отходом ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Шампетье Г.N. Химия лаков, красок и пигментов Том 2


Искусственную красную окись железа получают обычно из сульфата железа FeSO4 - 7H2O, который является отходом при травлении черных металлов, а также при очистке ильменита в производстве двуокиси титана. Для получения красной окиси железа применяются различные способы; один из них, описанный Гитоном13, состоит в том, что 20 % - ный раствор сульфата железа, нейтрализованный и осветленный, тонко распыляется в верхней части колонны током горячих газов, выходящих из вращающейся печи. В нижней части колонны выпадает порошкообразный FeSO4 - H2O, который направляют во вращающуюся печь, обогреваемую сгорающим в топке коксом. Одновременно в печь подают смесь воздуха и сернистого газа, образующегося в результате сгорания серы, создавая в ней среду, регулирующую процесс прокаливания железного купороса и препятствующую образованию основных сульфатов железа. Разложение железного купороса начинается при 600, а при 1000 все железо превращается в Рб2Оз; в то же время сернистый газ благодаря каталитическому действию окиси железа окисляется в серный ангидрид. Серный ангидрид направляют в колонну, заполненную железной стружкой и орошаемую водой, и таким образом возвращают в производственный цикл в виде сульфата железа. Окись железа, получаемая во вращающейся печи, имеет цвет от светло-красного до фиолетового в зависимости от температуры и времени прокаливания, которое может колебаться от 20 до 72 час.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

 Искусственную красную окись железа получают обычно из сульфата железа FeSO4 - 7H2O,  который является отходом при травлении черных металлов,  а также при очистке ильменита в производстве двуокиси титана.  Для получения красной окиси железа применяются различные способы;  один из них,  описанный Гитоном13,   состоит в том,  что 20 % - ный раствор сульфата железа,  нейтрализованный и осветленный,  тонко распыляется в верхней части колонны током горячих газов,  выходящих из вращающейся печи.  В нижней части колонны выпадает порошкообразный FeSO4 - H2O,  который направляют во вращающуюся печь,  обогреваемую сгорающим в топке коксом.  Одновременно в печь подают смесь воздуха и сернистого газа,  образующегося в результате сгорания серы,  создавая в ней среду,  регулирующую процесс прокаливания железного купороса и препятствующую образованию основных сульфатов железа.  Разложение железного купороса начинается при 600,  а при 1000 все железо превращается в Рб2Оз;  в то же время сернистый газ благодаря каталитическому действию окиси железа окисляется в серный ангидрид.  Серный ангидрид направляют в колонну,  заполненную железной стружкой и орошаемую водой,  и таким образом возвращают в производственный цикл в виде сульфата железа.  Окись железа,  получаемая во вращающейся печи,  имеет цвет от светло-красного до фиолетового в зависимости от температуры и времени прокаливания,  которое может колебаться от 20 до 72 час.