Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Значения ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Гаврилов А.Н. Точность производства в машиностроении и приборостроении


Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Значения параметров v, t и s, при которых достигается этот экстремум, находится в процессе функционирования системы, поэтому автоматический поиск является наиболее характерным признаком автоматической оптимизации. Величина экстремума целевой функции Q и соответствующие ей значения управляющих параметров могут существенно изменяться в зависимости от условий протекания технологического процесса. Однако устройство автоматического поиска находит новое значение экстремума независимо от причин, вызывающих его смещение в процессе работы. Дляг решеяте-задата - упуа & лешге - процессом текарйей-обра ботки деталей подшипников разработаны различные варианты подналадок, проводящихся со случайными ошибками, для элиминирования размерного износа режущего инструмента ( гл. При этом рассчитываются оптимальные параметры подналадок для обеспечения минимума дисперсии распределения погрешностей размеров. В частности, для случая проведения подналадок через фиксированное число деталей найдены формулы для определения оптимального интервала подналадок, зависящего от интенсивности износа и среднего квадратического отклонения ошибок подналадок.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Значения параметров v, t и s, при которых достигается этот экстремум, находится в процессе функционирования системы, поэтому автоматический поиск является наиболее характерным признаком автоматической оптимизации. Величина экстремума целевой функции Q и соответствующие ей значения управляющих параметров могут существенно изменяться в зависимости от условий протекания технологического процесса. Однако устройство автоматического поиска находит новое значение экстремума независимо от причин, вызывающих его смещение в процессе работы. Дляг решеяте-задата - упуа & лешге - процессом текарйей-обра ботки деталей подшипников разработаны различные варианты подналадок, проводящихся со случайными ошибками, для элиминирования размерного износа режущего инструмента ( гл. При этом рассчитываются оптимальные параметры подналадок для обеспечения минимума дисперсии распределения погрешностей размеров. В частности, для случая проведения подналадок через фиксированное число деталей найдены формулы для определения оптимального интервала подналадок, зависящего от интенсивности износа и среднего квадратического отклонения ошибок подналадок.