Анодное оксидирование резьбовых деталей из титановых сплавов предложено ( а. СССР) проводить в импульсном режиме, ... - Большая Энциклопедия Нефти и Газа



Выдержка из книги Грилихес С.Я. Электролитические и химические покрытия


Анодное оксидирование резьбовых деталей из титановых сплавов предложено ( а. СССР) проводить в импульсном режиме, когда подача тока на ванну чередуется с перерывами. В зависимости от соотношения продолжительности этих периодов изменяются толщина и свойства покрытий. Для обработки сплавов ВТЗ-1, ВТ20 применяют электролит, содержащий 360 - 380 г / л H2SO4 и 15 - 30 г / л НзРО4, при анодной плотности тока в импульсе 3 - 5 А / дм2, длительности импульса 0 1 - 0 3 с, перерыва тока 0 8 - 1 с, частоте 60 - 80 импульсов в секунду. Электролит перемешивают, напряжение на ванне к концу электролиза повышается до 80 - 100 В. В течение 30 - 40 мин на сплавах формируются оксидные пленки толщиной 5 - 6 мкм.

(cкачать страницу)

Смотреть книгу на libgen

 Анодное оксидирование резьбовых деталей из титановых сплавов предложено ( а.  СССР) проводить в импульсном режиме,  когда подача тока на ванну чередуется с перерывами.  В зависимости от соотношения продолжительности этих периодов изменяются толщина и свойства покрытий.  Для обработки сплавов ВТЗ-1,  ВТ20 применяют электролит,  содержащий 360 - 380 г / л H2SO4 и 15 - 30 г / л НзРО4,  при анодной плотности тока в импульсе 3 - 5 А / дм2,  длительности импульса 0 1 - 0 3 с,  перерыва тока 0 8 - 1 с,  частоте 60 - 80 импульсов в секунду.  Электролит перемешивают,  напряжение на ванне к концу электролиза повышается до 80 - 100 В.  В течение 30 - 40 мин на сплавах формируются оксидные пленки толщиной 5 - 6 мкм.