Канифольно-экстракционный завод
Cтраница 1
 |
Схема установки для разгонки скипидара-сырца. [1] |
Канифольно-экстракционные заводы выпускают канифоль, скипидар, флотомасло и окисленную смолу типа винсол. [2]
 |
Схема биохимической очистки. [3] |
На канифольно-экстракционных заводах предусматривается частичная утилизация ценных веществ, содержащихся в сточных водах, что одновременно является первичной очисткой. [4]
На новых канифольно-экстракционных заводах технологический процесс значительно совершеннее, чем на Вахтанском заводе: выход канифоли на них значительно выше и, следовательно, расход осмола на выработку тонны канифоли ниже. [5]
При одном канифольно-экстракционном заводе СССР такая топка-генератор работает на отработанной щепе, сжигаемой в котельной завода в качестве топлива. [6]
Наиболее часто на канифольно-экстракционных заводах для измельчения осмола применяют рубительные машины БДР-28. Производительность этих машин составляет 18 - 20 скл. Зимой при переработке мерзлого осмола производительность машин снижается до 12 - 15 скл. [7]
Как правило, на канифольно-экстракционных заводах ос-мольная щепа должна быть не больше 15 - 20 мм. [8]
Объектом для сооружения первого энергохимического комплекса был выбран канифольно-экстракционный завод Вахтан. Выбор этого завода обусловлен наличием на нем сухого топлива ( проэкстрагированной щепы пневого осмола с влажностью около 11 %), которое обеспечивало потребность предприятия примерно на 60 - 70 % годового расхода. Установка топки-генератора позволила, помимо организации комбинированного процесса, значительно повысить паросъем с котла. [9]
По батарейно-противоточ-ному способу экстракции работают Нейво-Рудянский и Верхо-турский канифольно-экстракционные заводы. В текущую семилетку будет построен еще целый ряд крупных заводов по переработке осмола, на которых смолистые вещества будут извлекать и батарейно-противоточным и непрерывными способами экстракции. Вместо 10 % в настоящее время, к 1965 г. экстракционная канифоль в нашей стране должна составлять около 30 % от общего производства этого продукта. Семилетним планом развития народного хозяйства СССР предусмотрено значительное расширение производства всех видов канифольно-скипидарных продуктов. [10]
Пятидесятилетняя промышленная практика применения бензина как на наших отечественных канифольно-экстракционных заводах, так и на зарубежных, убеждает в том, что он является пока наиболее рентабельным и целесообразным растворителем для извлечения смолистых веществ из древесины. [11]
Топочную смолу из скоростной топки-генератора ЦКТИ получают только на канифольно-экстракционном заводе Вахтан Горьковской области из специфического сырья - проэкстратиро-ванной щепы пневого осмола. Это и определяет в основном ее химический состав. [12]
Отработанная щепа спелого осмола служит в основном топливом на канифольно-экстракционных заводах, реже используется в качестве добавки ( не более 50 %) при производстве изоляционных плит. Гораздо шире можно применять обессмоленную древесину свежего осмола: для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, картона, целлюлозы; в гидролизном производстве. Смолистые вещества из свежего осмола извлекают не только на канифольно-экстракционных заводах, но и при сульфатной варке целлюлозы, получая большой ассортимент лесохимических продуктов. [13]
В настоящее время в различных районах нашей страны работает и строится несколько канифольно-экстракционных заводов, оборудованных с учетом последних достижений науки и техники. [14]
В настоящее время растворимую смолу перерабатывают только на двух заводах: на канифольно-экстракционном заводе Вахтам и Ижевском химическом. В химическом цехе № 2 завода Вахтан осадочную смолу промывают кислой водой из стоков транспортной системы газа и чистой водой. Промывают для того, чтобы снизить в осадочной смоле содержание водорастворимых веществ и относительно повысить содержание канифольных веществ. [15]
Страницы: 1 2