Радиографический контроль

Cтраница 1

Радиографический контроль [11] показал, что дефекты, ухудшающие вакуумплотность паяных соединений, можно расположить в следующем порядке: мелкие газовые поры - непропаи - - сообщающаяся газовая и усадочная пористость - трещины. По-вн-лимому, в таком же порядке указанные дефекты ухудшают и герметичность паяных соединений. [1]

Радиографический контроль производится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут, помешать его расшифровке. Только при отсутствии недопустимых дефектов, выявленных внешним осмотром, возможно просвечивание. Устранив наружные дефекты, приступают к разметке сварного соединения на участки. Разметку производят в зависимости от протяженности сварного шва. Длина участков устанавливается из расчета обеспечения выявления дефектов без существенных искажений. [2]

Радиографический контроль применяется для выявления в сварных швах трещин, непроваров, шлаковых включений п газовых пор. Трещины, непровары в трубах ремонту не подлежат. Трубы, имеющие такие дефекты, бракуются. В металле шва на участке длиной 150 мм допускается: одиночное шлаковое включение размером 6X1 5 мм; два шлаковых включения размером 3X1 5 мм, находящихся на расстоянии 75 мм одно от другого; три шлаковых включения размером 2X1 5 мм на расстоянии 30 мм одно от другого. Одиночные газовые поры допускаются диаметром до 3 мм. Две газовые поры диаметром 0 8 мм и менее могут находиться на расстоянии друг от друга равном их диаметру. [3]

Радиографический контроль основан на использовании свойств радиоактивных излучений. Этот метод основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через материала как через полупрозрачные тела с регистрацией дефектов на магнитографическую пленку. Под действием излучения на пленке образуется скрытое изображение, которое становится видимым после фотообработки в проявителе и закрепителя. Для сокращения времени просвечивания, и обеспечения лучшей выявляемости дефектов используют флуоресцентные и металлические экраны. [4]

Схема радиографического контроля. [5]

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, непроваров, усадочных раковин, пор, шлаковых, вольфрамовых, оксидных и других включений. [6]

Радиографический контроль следует проводить после зачистки сварных соединений от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других наружных дефектов, выявленных при внешнем осмотре сварного соединения, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка. Каждый снимок участка контролируемого соединения должен иметь маркировку. [7]

Радиографический контроль осуществляют с помощью рентгеновских или гамма-лучей при их прохождении через стенки трубы или аппарата, а данные просвечивания записывают на пленку. Степень проникновения лучей зависит от материала и его толщины. Для расчета истинной толщины трубы этот метод самый легкий и быстрый. Обычно профильную радиографию рассматривают как дополнительную к ультразвуковому контролю, где применение ультразвукового датчика невозможно, и там, где следует получить полное представление о геометрии язв и питтингов. Радиографические измерения применяют, главным образом, для обнаружения глубоких язв и питтингов. Этим методом получают четко фиксированную картину коррозионных поражений. [8]

Радиографический контроль основан на регистрации ослабления ионизирующего излучения, проникающего через контролируемый объект. При наличии в контролируемом объекте ( изделии) дефектов, отличающихся по плотности от основного материала, изменяются интенсивность и энергия проходящего излучения. [9]

Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка. [10]

Радиографический контроль следует применять при наличии доступа к контролируемому сварному соединению, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии со схемами контроля и фокусными расстояниями, предусмотренными настоящим стандартом. [11]

Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны производиться только с использованием серийно выпускаемой, специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на которую должна быть согласована в установленном порядке с Министерством здравоохранения СССР. [12]

Радиографический контроль или УЗК допускается проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки. [13]

Схема форм облицовочного и подваренного слоев шва. [14]

Радиографический контроль осуществляют в соответствии с требованиями ОСТ 102 - 51 - 79 Контроль неразрушающий. [15]

Страницы: 1 2 3 4