Cтраница 1
Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из слитка хромованадиевой стали методом сверления по оси слитка. Затем идет проковка и сложная термическая и механическая обработка металла. Внутреннее устройство ( насадка) колонн синтеза обычно оформляется в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. В последние годы начали применять полочные аппараты, принципы устройства которых рассмотрены в гл. На рис. 76 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для систем среднего давления. Сверху и снизу колонна закрывается стальными крышками 2, укрепленными при помощи фланцев. [1]
Корпус колонны синтеза аммиака ( рис. 2.2) представляет собой кованый цилиндр / высотой - 14 м с внутренним диаметром - 0 85 м и толщиной стенки - 100 мм. Верхняя 2 и нижняя 3 крышки соединяются с корпусом шпильками и уплотняются с помощью специальных затворов. [2]
Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. [3]
Крепление трубы-теплоносителя. [4] |
Примером конструктивного решения, предотвращающего коррозионное растрескивание, может служить защита корпуса колонны синтеза аммиака. [5]
В прогресс производства синтетического аммиака внесли большой вклад инженеры и рабочие промышленности химического машиностроения, обеспечившие разработку и изготовление аппаратуры высокого давления и прежде всего корпусов колонн синтеза аммиака - реакторов, рассчитанных на длительную работу при давлении 30 0 - 32 5 МПа. Для установки производительностью 1360 т / сут цилиндрический корпус реактора имеет следующие размеры: внутренний диаметр 2400 мм, толщина стенки 250 мм, высота 22150 мм, высота корпуса с теплообменником 31430 мм, внутренний диаметр теплообменника 1000 мм, толщина стенки 110 мм, длина 5485 мм. [6]
Беспланочный метод сборки. 1 2 - рулонированные обечайки. 3 - клин. 4 - технологическая планка. [7] |
Большим весом элементов вызвана необходимость скрепления их с помощью мощных технологических планок и прихваток. Например, при сборке двойника корпуса колонны синтеза аммиака внутренним диаметром 2400 мм с толщиной стенки 250 мм стык скрепляют десятью планками размером 400 X 150 X 30 мм из стали 12Х18Н10Т и девятью прихватками длиной 150 мм каждая. [8]
Увеличение мощности агрегатов было достигнуто благодаря лучшему пониманию механизма реакции синтеза аммиака, изучению кинетики процесса и разработке методов быстрого отвода тепла из зоны реакции. Достижения в области металлургии и машиностроения позволили изготовить более крупные корпуса колонн синтеза аммиака и оборудование более высокого давления, чем это было возможно несколько лет назад. [9]
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [10] |
Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотово-дородная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из, хро-мованадиевой стали. [11]
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [12] |
Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотоводород-ная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из слитка хромованадиевой стали методом сверления по оси слитка. Затем идет проковка и сложная термическая и механическая обработка металла. [13]
Растворимость азотоводородной.| Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [14] |
Водород и аммиак, содержащиеся в газовой смеси, при повышенной температуре действуют на сталь, снижая ее прочность. Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотоводородная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из хромованадиевой стали. [15]