Cтраница 3
Мелкие детали ( пружины, нормали и др.) очищаются от коррозии ( окалины, загрязнений) в галтовочных барабанах с фарфоровой крошкой. Химический метод очистки от коррозии заключается в травлении пораженных поверхностей растворами серной, соляной, фосфорной, азотной и других кислот, а также пастами. [31]
Отсутствие глазуровки на поверхности фарфора, соприкасающейся с цементирующим веществом, все же не обеспечивает достаточно большой прочности крепления арматуры, а потому применяется для слабо нагруженных изоляторов. В изоляторах, рассчитанных на большие нагрузки, на поверхности, соприкасающиеся с цементирующим веществом, наносится рифление или же они покрываются фарфоровой крошкой под глазурь. [32]
В качестве наполнителя вместо песка можно применять фарфоровую крошку. Крошка имеет то преимущество, что она свободна от вредной примеси глины и не может служить причиной неравномерности изменения объема цементной замазки. Фарфоровая крошка приближает коэффициент расширения цементной замазки к коэффициенту расширения фарфора. [33]
Переносят пипеткой 0 5; 1 0; 1 5; 2 0; 3 0 мл рабочего раствора, содержащего соответственно 10, 20, 30, 40 и 60 мкг сайфоса, в термостойкие пробирки и доводят метанолом до 3 мл. Добавляют фарфоровую крошку для равномерного кипения и испаряют содержимое досуха, погружая пробирки на / з их длины в кипящую водяную баню. [34]
Арматура скрепляется с диэлектриком раствором портланд-цемента с добавлением кварцевого песка. Применяются и другие связывающие вещества: свинцовый глет, сера; в отдельных случаях соединение арматуры с диэлектриком изолятора осуществляют и без цементирующих связок, ограничиваясь только механическим креплением. Склеиваемые поверхности фарфора делают шероховатыми, покрывая их фарфоровой крошкой. [35]
Галтовку в специальных вращающихся барабанах применяют при очистке мелких отожженных и нормализованных поковок. Механическое удаление окалины происходит под воздействием взаимного трения и ударов поковок при вращении барабана. Засыпанные в барабан вместе с поковками чугунные звездочки, абразивные материалы в виде гравия, щебня, фарфоровой крошки и другие несколько смягчают удары и активизируют очистку, придавая поверхности поковок гладкий и чистый вид. Следует учитывать, что на поковках с выступами, с тонкими концами и гранями при галтовке происходит закаливание кромок и потеря размеров. [36]
Прочность соединения фарфора с арматурой зависит от свойств цементирующего вещества и от надежности его сцепления с поверхностями изолятора и арматуры. Надежность сцепления во многом зависит от состояния поверхностей. Чем больше шероховатость поверхностей, чем больше на них выступов и углублений, тем прочнее сцепляется цементирующее вещество. Увеличение шероховатости фарфора достигается либо тем, что оставляют неглазурованными поверхности, подлежащие соединению с арматурой, либо наносят на них фарфоровую крошку диаметром 2 - 3 мм. Крошка смешивается с глазурью и наносится на поверхность. [37]
Для закрепления штыревого изолятора на крюке, якоре, полуякоре или штыре на их стержень с заусенцами наматывают паклю, пропитанную олифой или тертым суриком. На это уплотнение навинчивают изолятор на всю длину резьбы. Наиболее удобно укреплять изоляторы на стержне при помощи полиэтиленовых колпачков или распорных шайб. Мелкие изоляторы внутри помещения укрепляют на стержне также заливкой серы с добавлением к ней до 50 % ( по объему) сухого просеянного песка. Для указанных целей применяют также замазку из двух частей портландцемента марки 400, смешанного с одной частью фарфоровой крошки. [38]
Для реализации процесса используют установки колокольного или барабанного типа, вращающиеся с частотой 20 - 40 об / мин. Расчетное количество сульфата меди растворяют в таком объеме воды, чтобы полученный раствор покрывал всю партию единовременно загруженных деталей. Обработку ведут до тех пор, пока раствор не обесцветится, что указывает на окончание реакции контактного обмена. Для этого требуется 20 - 40 мин. При вращении деталей в результате трения происходит удаление выделившегося на железе слоя меди. Чтобы ускорить этот процесс, в ванну вводят фарфоровую крошку диаметром 2 - 5 мм в соотношении к деталям 1: 1 по объему. По завершении травления оставшийся на деталях тонкий слой меди удаляют, выдерживая их 20 - 30 мин в растворе, содержащем 250 - 300 г / л СгО3 и 100 - 120 г / л ( NH SO. [39]
Сухой остаток переносят в делительные воронки с помощью 100 мл гексана и 50 мл буферного раствора. Осторожно взбалтывают воронку в течение 1 мин, не допуская образования эмульсии. Дают слоям разделиться и сливают нижний слой в колбу, фильтруя его через ватный тампон. Чистят буферный раствор еще 100 мл гексана. Сайфос экстрагируют хлороформом порциями по 50 мл трижды, встряхивая воронку в течение 1 мин. Упаривают растворитель до объема приблизительно 4 мл, которые переносят в термостойкие пробирки; добавляют фарфоровую крошку и упаривают хлороформ, погружая пробирки в кипящую водяную баню. Ополаскивают колбочки последовательно еще двумя порциями хлороформа, перенося его в пробирку после того, как испарится предыдущая порция. [40]