Cтраница 2
Люминесцентный метод контроля применяется для контроля сварных швов на непроницаемость, а также для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин. [17]
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях из немагнитных металлов и других материалов. Он также применим при контроле деталей из магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [18]
Люминесцентный метод контроля отличается повышенной контрастностью пенетранта, в результате введения в него люминесцирующих в ультрафиолетовом свете веществ. [19]
Развитию люминесцентного метода контроля посвящены многие работы, благодаря которым представилась возможность в значительной мере повысить чувствительность метода, разработать методику и создать аппаратуру, пригодную для использования в заводских условиях. [20]
При люминесцентном методе контроля на тщательно очищенную от жира и окалины поверхность контролируемого изделия наносят раствор с флюоресцирующим веществом. В состав раствора входят керосин, бензин или бензол, трансформаторное или вазелиновое масло и флюоресцирующий краситель. [21]
При люминесцентном методе контроля используют переносный дефектоскоп КД-31 Л, предназначенный для локального контроля деталей при ремонте и техническом обслуживании. Дефектоскоп представляет собой ультрафиолетовый облучатель, соединенный кабелем с пускоре-гулирующим аппаратом, размещенный в упаковочном чемодане размером 340 X130 X 230 мм. [22]
При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. [23]
Схема проведения контроля капиллярными методами дефектоскопии. [24] |
Осмотр деталей при люминесцентном методе контроля производится при освещении источниками ультрафиолетового света, в качестве к-рых применяются ультрафиолетовые осветители: ЛЮМ-1 завода Геологоразведка, ЛА-1 завода торгового оборудования ( г. Ленинград), УИ-1, КП-1МЛ, КП-1Н физико-механич. Для люминесцентного и цветного методов применяются следующие оси. [25]
Большое значение приобрел также люминесцентный метод контроля клубней картофеля, которые после хранения используются как посадочный материал. [26]
Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. [27]
По полученным результатам видно что люминесцентный метод контроля влажности хлопкового волокна в аппаратах АГР чувствителен особенно при малой влажности. Крохе того люминесценция зависит от степени засоренности. Это объясняется тем, что мелколистьевой сор приводит к гашению люминесценции. [28]
Одним из способов повышения чувствительности люминесцентного метода контроля является удаление воздуха из трещин путем помещения покрытых флуоресцирующей смесью деталей в вакуум. В результате обработки деталей в вакууме объем жидкости, проникающей в дефекты, повышается и увеличивается ширина полосы порошка, смоченного флуоресцирующей жидкостью. [29]
В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [30]