Ректификационное оборудование

Cтраница 1

Ректификационное оборудование, как и любое другое оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, с истечением определенного времени либо физически устаревает, либо перестает отвечать возросшим требованиям по обеспечению заданной производительности и качества получаемых продуктов. Проблема интенсификации работы ректификационных колонн существовала всегда и надо полагать будет существовать, поскольку меняется сырье, производительность установок и решаемые задачи. [1]

Ремонт ректификационного оборудования ( колонны, сепараторы) производят с помощью кранов-укосин или пневматических лебедок. [2]

Правильное проектирование ректификационного оборудования требует учета тепловых характеристик компонентов, что возможно только при применении точных машинных методов расчета процесса. [3]

Наиболее опасной с точки зрения термического воздействия частью ректификационного оборудования является куб-испаритель. Здесь проявляется влияние обоих факторов - и температуры, и продолжительности нагревания. [4]

Схема выделения ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Косден в Биг-Спринге, шт. Техас. [5]

Работа колонны рассмотренного типа в корне отличается от работы обычного ректификационного оборудования нефтеперерабатывающих заводов. В колонне громадных размеров находится сравнительно большое количество ксилольной фракции. При любом изменении режима работы колонны, установившийся режим может достигаться лишь через несколько суток. Это замечание справедливо даже в случае незначительных возмущений или корректирующих изменений. [6]

Типичная ректификационная колонна. [7]

Вне зависимости от того, трудным или легким является разделение жидких смесей, ректификационное оборудование обычно конструируется для каждого частного случая с учетом новейших достижений. Обеспечение чистоты продуктов разгонки во многом зависит от системы автоматического управления ректификацией. [8]

Сравнение с литературными данными позволяет считать это положение применимым и к любым другим видам ректификационного оборудования, если процесс не осложнен значительными поверхностными и термическими эффектами. [9]

Проектируются более мощные установки газоразделения производительностью до 150 тыс. т этилена в год, снабженные мощным холодильным и ректификационным оборудованием глубокого охлаждения. Стоимость этилена, вырабатываемого на таких установках, резко снизится и, следовательно, подешевеют продукты, синтезируемые на его основе. [10]

Как известно, в нефтепереработке нельзя получить ни качественный продукт, ни требуемый отбор без хорошей работы ректификационного оборудования. Энергозатраты также во многом зависят от конструкции и правильной эксплуатации колонной аппаратуры, поэтому вопрос совершенствования аппаратуры является всегда актуальным. [11]

Все работники производства должны знать и строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, правила технической эксплуатации ректификационного оборудования и герметизации его. [12]

Фракционный состав ( НТК мазута западносибирской нефти. [13]

Задачей настоящего исследования является выбор технологической схемы и параметров вакуумной перегонки мазута с целью получения 50 - 60-градусных фракций, подбор ректификационного оборудования. [14]

Для получения заданных ассортимента и качества масляных фракций нами определены технологическая схема вакуумной перегонки мазута, параметры режима и осуществлен подбор ректификационного оборудования. [15]

Страницы: 1 2 3