Прецизионное оборудование
Cтраница 1
Электроискровое прецизионное оборудование, применяемое в электронной промышленности, можно разделить на три группы: установки для изготовления деталей методом копирования профиля обрабатывающего электрода, для прорезания узких пазов и изготовления деталей различного профиля непрофилированным обра-тывающим электродом ( тонкой проволокой) и комбинированные. Электроискровые установки включают генераторы униполярных импульсов с заданными энергетическими и временными характеристиками, кинематические элементы и следящие системы ( электродвигатели-регуляторы), обеспечивающие непрерывность обработки, ванны для диэлектриков, измерительные приборы и программирующие устройства. [1]
Эксплуатация прецизионного оборудования требует строгого соблюдения установленных для этой группы оборудования специальных правил, а также заводских инструкций, имеющихся при каждом станке. [2]
 |
Способы определения величины износа направляющих. [3] |
У прецизионного оборудования предельный износ направляющих на длине 1000 мм составляет 0 02 - 0 03 мм, для оборудования нормальной точности-0 1 - 0 2 мм. [4]
Эксплуатация прецизионного оборудования требует строгого соблюдения специальны правил, а также заводских инструкций, установленных в технических руководствах заводов-изготовителей для этой группы оборудования. [5]
Проверка точности прецизионного оборудования в работе, а также геометрической и кинематической точности, обуславливаемой относительным перемещением деталей, сопряжение которых поддается регулировке, рекомендуется производить при плановых осмотрах станков, но не реже 6 мес. [6]
Требования к эксплуатации прецизионного оборудования, изложенные в пунктах а, д, ж целиком могут быть отнесены и к этому виду оборудования. [7]
При организации ремонта прецизионного оборудования необходимо иметь подробную карту технологического процесса и сборки станка с указанием исходных и промежуточных базовых поверхностей, межоперационных и заключительных ( после сборки) норм точности и методов проверки точности. [8]
Специально разработана для смазывания прецизионного оборудования, эксплуатируемого при умеренных и низких температурах, - для морских, судовых и авиационных приборов и механизмов управления, шестеренчатых ограничительных переключателей в клапанных приводных механизмах типа Limitorque, для электронного оборудования промышленного и военного назначения. [9]
 |
Схема установки резца по направлению подачи. [10] |
Абразивное полирование не требует применения прецизионного оборудования. Однако сам процесс более трудоемок и менее производителен по сравнению с алмазным точением, особенно при достижении заданной величины неплоскостности и шероховатости рабочих поверхностей ОМД. Малая величина давления при полировании и проникновение абразивных зерен в обрабатываемый материал на небольшую глубину создают условия, при которых в поверхностном слое не возникает больших напряжений. При этом в процессе полирования возможны шаржирование зерен и загрязнение поверхности посторонними включениями, что приводит к дефектам магнитного покрытия. Данный вид полирования основан на электрохимическом ( анодном) растворении металла и механическом удалении с обрабатываемой поверхности образующихся при этом продуктов электрохимической реакции. [11]
Механизмы автоматического и полуавтоматического типа, прецизионное оборудование, конструирование которого связано с проведением поисковых работ и больших аналитических расчетов, а также расчетов сопрягаемых размеров в пределах допусков 1-го и 2-го классов точности. [12]
Механизмы автоматического и полуавтоматического типа, прецизионное оборудование, конструирование которого связано с проведением поисковых работ и больших аналитических расчетов, а также расчетов сопрягаемых размеров в пределах допусков 1-го и 2-го классов точности. [13]
Станки типа ТВ-01 являются типичным представителем прецизионного оборудования, предназначенного для выполнения работ высокого класса точности. Поэтому точность обработки является для них тем основным фактором, который определяет работоспособность главных узлов и механизмов станка. [14]
Отдельно по особому графику проверяется периодически все прецизионное оборудование. Проверка на точность заключается в выявлении соответствия действительных возможностей агрегата требуемой точности его работы. [15]
Страницы: 1 2 3 4