Cтраница 1
Загрузка колец навалом, как это показано в гл. III, приводит к более высокому аэродинамическому сопротивлению, в несколько раз превышающему значения при правильной укладке. [1]
Загрузка колец навалом производится в специальный питатель, откуда они по 1 шт. [2]
Загрузка колец более крупных и сложных по форме производится вручную, а сортировка колец по толщине заменяется цветной окраской дефектных участков. [3]
Стенд для автоматической сварки колонной аппаратуры. [4] |
При беспорядочной загрузке колец Рашига или других наса-дочных элементов аппарат заполняется водой до верхнего люка и кольца из подъемного бака выгружаются в воду. По мере наполнения колонны излишняя вода сливается через нижний штуцер колонны. [5]
При настройке механизма загрузки стеклянных колец сначала механизм центрируют, затем регулируют положение головки по высоте, отсекатель механизма блокировки, ворошители и захваты. Центрирование механизма загрузки колец производят в его нижнем положении и осуществляют по стеклянной заготовке, передвигая корпус механизма. Затем регулируют положение по высоте. Для уменьшения сколов и боя при падении заготовки зазор между торцом направляющей трубы и матрицей должен быть 3 - 5 мм. Регулировку осуществляют, вращая гайку на рычаге привода. Продолжая вращать вручную привод, регулируют работу отсекателя. В момент освобождения очередной заготовки должен подходить верхний прижим, а затем выходить нижний зуб, освобождая заготовку. Такая последовательность обеспечивается подгибом пластины, несущей зубья. Достаточный отход зуба отсекателя регулируют длиной тяги, идущей к отсекателям. [6]
Температура в термошкафу при загрузке колец на оправке должна быть 30 10 С. Для намотки колец применяют материал во всю ширину ленты. В случае выпуска материала в виде ткани материал для намотки колец предварительно разрезают по длине на ленты шириной не менее 50 мм. Для лучшего уплотнения материала намотанные кольца дополнительно обматывают пресс-материалом АГ-4С ( ГОСТ 20437 - 75) до диаметра 112 - 114мм с натяжением 80 - 100 кгс на жгут. Каждое кольцо протачивают до наружного диаметра 106 0 5 мм и обрезают по краям на 5 - 7 мм. Полученное кольцо разрезают на кольца шириной 15 0 5 мм. [7]
План обработки наружных колец роликовых подшипников.| Схема работы двухсторонних восьмишпиндельных токарных автоматов. [8] |
Цикл работы станков следующий: загрузка колец в позиции / ( левая сторона), последовательная обработка во 2 и 3 позициях, переход в 4 позицию, перегрузка на правую сторону и верхнюю 5 позицию, дальше соблюдается такая же последовательность движения, как и на левой стороне станка. [9]
Для этой цели применяется механизм отсечки загрузки колец в бункер, защелка-отсе-катель 12 которого пропускает по одному кольцу при прохождении под ней пальцев 11, установленных на кассетах. [10]
Такая правильная укладка практически возможна только при загрузке колец диаметром более 50 мм. Кольца изготовляют из антикоррозионных материалов ( керамика, фарфор), реже - из стали. [11]
Насадки. а - кольцевая навалом. б-кольцевая, правильно уложенная. 0 -хордовая. [12] |
Такая правильная укладка практически возможна только при загрузке колец диаметром более 50 мм. Кольца изготовляют из антикоррозионных материалов ( керамика, фарфор), реже - из стали. [13]
Расчетная схема валкового магазина. [14] |
Валковые магазины являются магазине ми с внешним приводом и применяются для загрузки колец, ДИСКОЕ; и цилиндрических деталей массой до 400 г. Основным достоинством валкового магазина является плавность его работы, малая склонность к застреванию деталей и небольшие нагрузки на загружаемую деталь. [15]