Cтраница 1
Эксплуатационный пакер устанавливают непосредственно над продуктивной зоной, в результате чего затрубное пространство изолируется от пластового давления, а также ограничивается поступление жидкости в НКТ. НКТ навинчивают на подвесное устройство в колонной головке ( рис. 1.15) и устанавливают в катушку колонной головки. [1]
Эксплуатационный пакер 13, предназначенный для герметичного разобщения внутренней полости фонтанной колонны от затру б ного пространства. [2]
Эксплуатационный пакер 13, предназначенный для герметичного разобщения внутренней полости фонтанной колонны от за-трубного пространства. [3]
Скважинное оборудование включает разобщающий объекты эксплуатационный пакер типа ПД-9Г-112-70К2, который устанавливается над кровлей второго объекта. Диаметр проходного сечения пакера - 50 мм, наружный - 112 мм, диаметр нижней присоединительной резьбы - 73 мм. В подпакерном хвостовике размещен посадочный ниппель для установки приемного клапана для раскрытия пакера. [4]
Гидравлически управляемый подвесной эксплуатационный пакер фирмы Бейкер с обратным клапаном. [5] |
Одинарные пакеры HSP-1 фирмы Камко устанавливаются в эксплуатационной колонне созданием гидравлического давления, относятся к эксплуатационным пакерам постоянного действия и могут быть извлечены из скважины после их разбуривания. [6]
Для разобщения трубной и затрубной зон и защиты эксплуатационной колонны труб от воздействия скважинной среды в оборудованной по схемам / - XI и XIV ( см. рис. 40) применяется эксплуатационный пакер, а для оборудования по схемам XII и XIII - стационарный разобщитель. [7]
Положительный результат капитального ремонта получен при спуске эксплуатационных пакеров и переобвязке устья, а также при закачке герметизирующих жидкостей в затрубное пространство. [8]
Для высоконапорных скважин, где необходим усиленный контроль за реакцией пласта при проведении работ, используют од-норейсовое оборудование, описанное в гл. Дополнительное преимущество этого оборудования в том, что оно позволяет спустить и спрессовать высококачественный эксплуатационный пакер. [10]
Пакер нередко служит элементом верхней части комплекса забойного оборудования для гравийного фильтра. Пакер необходим для обеспечения перекрестного намыва гравия с помощью кроссовера. Пакер оставляют на забое для герметизации гравийного затвора, в противном случае поток жидкости по кольцевому зазору между обсадной колонной и фильтром может вымыть гравий. Эксплуатационный пакер лифтовой колонны можно устанавливать самостоятельно, помимо пакера для подвески фильтра. [11]
Оборудование, применяемое для намыва гравия, включает в себя: башмак, фильтр для продуктивного интервала, надфильтро-вую трубу, сигнальный фильтр, фонари-центраторы, пакер для подвески фильтра, перепускное устройство ( кроссовер) и промывочную трубу. Надфильтровая неперфорированная труба разделяет фильтр продуктивного пласта и сигнальный фильтр и предназначена для создания гравийного затвора. Сигнальный фильтр служит для ограничения высоты намыва гравия в кольцевом зазоре между обсадной колонной и фильтром продуктивного интервала. При заполнении зоны фильтра гравием давление закачки на поверхности увеличивается и жидкость проходит обратно через сигнальный фильтр. Это служит сигналом завершения операции намыва гравия. Центраторы на корпусе фильтра устанавливаются для обеспечения одинаковой толщины гравийного слоя вокруг фильтра. Пакер монтируется в верхней части оборудования для гравийного фильтра с целью обеспечения перекрестного намыва гравия посредством кроссовера и предохранения гравийного затвора от размыва потоком жидкости в кольцевом зазоре между колонной и фильтром. В сочетании с комплексом посадочных ниппелей лифтовой колонны пакер может выполнять роль эксплуатационного пакера лифтовой колонны. Кроссовер служит для перекрестного намыва гравия и позволяет жидкость с гравием, поступающую сверху по рабочим трубам, перепускать в затрубное пространство под пакером, а выходящую вверх из промывочной трубы чистую жидкость направлять в затрубное пространство над пакером. Промывочную трубу устанавливают внутри фильтра, она обеспечивает движение обрабатывающих жидкостей по всему интервалу перфорации. [12]