Позиционирование - заготовка
Cтраница 1
Позиционирование заготовки ( установка координат и соответствующие перемещения координатного устройства) на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. Позиционирование заготовки по координатным линейкам требует особой внимательности оператора и больших затрат времени на установку координат и фиксацию координатного устройства. [1]
Хотя сегодня имеются прессы, у которых позиционирование заготовки производят с помощью координатного стола или программного управления, применение их наиболее целесообразно для пробивки отверстий одного типоразмера. [2]
Нижняя часть штампа состоит из контейнера 4 с эластичной матрицей 5 и регулируемых фиксаторов 3 для позиционирования заготовки. [3]
Пробивные однопозиционные прессы имеют узел для крепления сменного комплекта инструмента и стол со средствами фиксации или позиционирования заготовки. Для изготовления каждой детали необходимо установить и закрепить сменный комплект инструмента ( пуансон и матрицу); установить координаты отверстий по масштабным линейкам и упорам; последовательно пробить отверстия одного типоразмера; заменить сменный комплект инструмента на другой типоразмер отверстия. Отсюда следует, что при работе на этих прессах много времени затрачивается на установку координат и смену инструмента. [4]
Адаптивное управление, особенно на входных позициях роботизированных комплексов, позволяет избежать аварий и поломок при неточном позиционировании заготовок на входе участка, а также при отклонениях формы и размеров заготовок. [5]
 |
Структура процесса получения на ГПС заготовок обработкой давлением. [6] |
В состав ГПМ обработки давлением входят системы: технологической машины, рабочего инструмента, автоматической замены инструмента ( роботы, роторные, цепные и другие устройства), транспортировки и позиционирования заготовок, управления, входного и выходного контроля заготовок. ГПМ связан с центральным складом исходных заготовок, рабочего инструмента и другими модулями. [7]
Координатно-револьверные прессы позволяют одновременно установить от 18 до 32 сменных комплектов инструментов-штампов ( в зависимости от модели пресса), что способствует сокращению затрат на установку и фиксацию инструмента в рабочей позиции и времени на позиционирование заготовки. Прессы бывают с ручным и программным управлением. Позиционирование на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. При работе по координатным линейкам затраты времени велики. [8]
Позиционирование заготовки ( установка координат и соответствующие перемещения координатного устройства) на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. Позиционирование заготовки по координатным линейкам требует особой внимательности оператора и больших затрат времени на установку координат и фиксацию координатного устройства. [9]
 |
Изменение позиции заготовки на двухвал - ния на кРай заготовки активизи. [10] |
В системе регулирования для двух валков заготовка перемещается за счет отклонения одного вала. Способ повторного позиционирования заготовки на валках очень важен. [11]
Программное обеспечение КИМ обычно позволяет находить геометрические параметры связи на плоскости и в пространстве между точками, линиями, окружностями, цилиндрами, конусами и сферами. Когда подвергается контролю заготовка сложной формы, можно заранее определить, сможет ли готовая деталь вложиться в полезный объем заготовки. Можно рассчитывать координаты, относящиеся к позиционированию заготовки на ГПМ, с целью получения равномерного распределения припусков. Сложные вычисления выполняет ЭВМ системы управления при контроле зубчатых колес. Ручное сканирование поверхностей позволяет оцифровывать модели штампового инструмента и прессовых форм с получением управляющих программ для изготовления этого инструмента на металлорежущем оборудовании с ЧПУ. [12]
Оно обеспечивается применением резиновых прокладок или пружин, воспринимающих удар в конце хода поршня, или повышением давления в полости противодавления также в конце хода. Но применение прокладок и пружин приводит к снижению точности позиционирования заготовки из-за отскока поршня и связанных с ним масс при упругом отскоке. [13]
Контроль качества штампованных деталей на АК ( АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. У крупногабаритных заготовок ( например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок; в многопозиционных пресс-автоматах - наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера; в АЛ для крупных листовых деталей - точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе; при штамповке из ленты - совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [14]
Эта головка включена в контрольный цикл, который постоянно следит за отклонением зонда от нуля. В результате головка может отслеживать кривые линии при сканировании по поверхности, и такое действие головки не предопределяется программой. Возможности двигателей допускают, чтобы сканирование производилось в любом направлении. Это исключает необходимость в позиционировании заготовки до сканирования. Регулировка зонда происходит автоматически. Во время сканирования все отклонения корректируются позиционированием головки зонда для получения истинных координат заданной точки. Данные о параметрах зонда хранятся в ЭВМ, все компенсации делаются автоматически. [15]
Страницы: 1 2