Cтраница 1
Полиэтиленовое покрытие с несущего троса кабеля при всех видах заделки и монтажа не удаляют. Концы троса для защиты от коррозии заделывают полиэтиленовой изоляционной лентой. Одновременно с размоткой кабеля на опорах устанавливают болты, закрепляемые гайкой, а на них надевают зажимы, которыми будут закреплять трос. Перед подъемом кабеля с земли на опорах ставят ролики, которые подвешивают крюками за болты между внутренними гайками и зажимами. [1]
Полиэтиленовые покрытия используют в различных областях техники благодаря их высокой коррозионной стойкости. Покрытия продолжительное время ( 6 - 7 лет) сохраняют свои свойства в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света. При действии прямого солнечного излучения физико-механические и химические свойства покрытий изменяются ( увеличиваются тангенс угла диэлектрических потерь, микротвердость, снижаются блеск, прочность), появляется сеть трещин ( рис. VIII. [2]
Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. [3]
Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [4]
Полиэтиленовые покрытия, охлажденные в воде, отличаются стойкостью к динамическим нагрузкам; эти покрытия, охлажденные в масле, обладают более высокими защитными свойствами, что обусловлено меньшей величиной внутренних напряжений. Пленки из полиэтилена низкой плотности с молекулярным весом до 28 000 рекомендуется охлаждать как можно медленнее во избежание появления трещин; пленки с молекулярным весом более 28000 не образуют трещин даже при быстром охлаждении. Следует отметить, что износостойкость после термической обработки антифрикционного покрытия из полиэтилена высокой плотности снижается. [5]
Полиэтиленовое покрытие стойко к кислотам, щелочам, растворам солей и многим органическим растворителям, но не стойко к концентрированной азотной кислоте, особенно при температуре выше 40 С. [6]
Изменение температуры вдоль оси образуемого горелкой газового. [7] |
Полиэтиленовые покрытия, полученные таким способом, могут наноситься на поверхности любой конфигурации, к которым обеспечен доступ для обработки воздушно-порошковой струей. Поверхность, подвергаемая напылению, должна быть сухой и чистой, обработанной для увеличения шероховатости и улучшения сцепления пескоструйным аппаратом. [8]
Переносный электролитный дефектоскоп ПЭД-1. [9] |
Полиэтиленовые покрытия испытывают прежде всего на сплошность, так как даже незначительный дефект в пленке полиэтилена ( трещины, поры) при продолжительной эксплуатации приведет к разрушению основного материала аппарата при кажущейся полной сохранности покрытия. [10]
Переносный электролитный дефектоскоп ПЭД-1. [11] |
Полиэтиленовые покрытия все шире применяются в химической, текстильной, бумажной и многих других отраслях промышленности для защиты оборудования: чанов, реакторов, ванн, лопастей мешалок от разрушающего действия агрессивных жидкостей. [12]
Полиэтиленовое покрытие получается путем полимеризации этилена, растворенного в бензине или других растворителях при давлении 4 - - 5 кГ / см - и температуре 60 С. [13]
Полиэтиленовые покрытия пригодны для защиты стальных конструкций от действия хлористоводородной и плавиковой кислот, органических кислот, растворов солей, щелочей и многих других агентов, за исключением сильноокислительных сред при соблюдении технологического процесса нанесения, предотвращающего возникновение в покрытиях внутренних напряжений, могущих привести к нарушению адгезии. [14]
Полиэтиленовые покрытия из облученной пленки могут быть получены путем прикатывания их к поверхности нагретых материалов. Для этого пленку облучают на воздухе до 10 - 40 Мрад. Поверхность покрываемого материала должна быть нагрета до 180 - 250 С. [15]