Электролитическое полирование
Cтраница 1
Электролитическое полирование производится в ваннах на аноде. Электролиты выбирают в зависимости от вида полируемого металла. [1]
Электролитическое полирование применяется как подготовка под нанесение защитно-декоративных металлических покрытий после обработки поверхности до чистоты не ниже восьмого класса, для отделки поверхности металла или металлических покрытий, получения поверхностей с высокой отражательной способностью, снятия заусенцев с изделий после штамповки, приготовления металлографических шлифов. [2]
Электролитическое полирование, в данном случае, применяется исключительно для улучшения микрогеометрии профиля поверхности. Снятие - металла должно быть ло возможности небольшим и по всей поверхности изделия равномерным. Электролит должен обладать возможно лучшей рассеивающей способностью. [3]
Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов. [4]
Электролитическое полирование - один из новых методов обработки поверхности металлов - представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. [5]
Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности. [6]
Электролитическое полирование оказывает положительное влияние на фрикционные качества поверхности. [7]
 |
Схема устройства для полирования стиранием по Reinacher ( Рей-нахеру. [8] |
Электролитическое полирование позволяет получать у большинства гомогенных сплавов гладкие поверхности без образования деформационных слоев. Хорошие результаты полирования гетерогенных материалов получают лишь в том случае, если отдельные фазы растворяются в электролите приблизительно равномерно, что возможно только при близости их электрохимических потенциалов. Неметаллические включения не растворяются в процессе полирования и большей частью выпадают из металла, оставляя пустоты на поверхности. Края трещин, случайно выходящих на поверхность образца, скругляются, вследствие чего сами трещины кажутся шире, чем в действительности. Получение острых кромок образца также связано с большими трудностями. Только тщательное предшествующее механическое выравнивание и последующее очень кратковременное электролитическое полирование дают в отдельных случаях хорошие результаты. [9]
Электролитическое полирование для подготовки шлифов обладает рядом существенных технико-экономических преимуществ перед механическим. [10]
Электролитическое полирование представляет собой процесс анодной обработки металлов, проводимый в специальных электролитах при определенном режиме. Полирование металла происходит в результате растворения выступающих на поверхности неровностей. Это явление обусловлено тем, что поверхность анода ( детали) быстро покрывается тонкой пленкой, обладающей повышенной вязкостью и низкой электропроводностью и заполняющей главным образом углубления на поверхности металла. На выступах эта пленка тонка и неустойчива, вследствие чего металл этих выступов быстро растворяется. [11]
Электролитическое полирование особенно рекомендуется для подготовки под сварку деталей сложной формы. [12]
 |
Схема устройства для полирования стиранием по Reinacher ( Рей-нахеру. [13] |
Электролитическое полирование можно с успехом использовать для исследований структур сварных швов алюминия, титана, циркония, молибдена, а также аустенитных и ферритных сталей, так как приготовление шлифов из этих металлов механическими способами требует больших затрат времени. [14]
Электролитическое полирование представляет собой процесс анодной обработки металлов, проводимый в специальных электролитах при определенном режиме. Полирование металла происходит в результате растворения выступающих на поверхности неровностей. Это явление обусловлено тем, что поверхность анода ( детали) быстро покрывается тонкой пленкой, обладающей повышенной вязкостью и низкой электропроводностью и заполняющей главным образом углубления на поверхности металла. На выступах эта пленка тонка и неустойчива, вследствие чего металл этих выступов быстро растворяется. [15]
Страницы: 1 2 3 4