Cтраница 3
Важнейший промышленный метод получения метанола основан на использовании синтез-газа ( смесь СО с Н2), который получают конверсией метана с водяным паром. [31]
На экономику процесса получения метанола влияют активность, селективность, стабильность и стоимость катализатора, В будущем это влияние будет возрастать. [32]
В других процессах получения метанола при высоком давлении используются реакторы, в которых охлаждение катализатора производится холодным рециркулируемым газом, подаваемым в расположенные в реакторе теплообменники, или водой. [33]
Известно несколько способов получения метанола: сухая перегонка древесины и лигнина; термическое разложение солей муравьиной кислоты; синтез из метана через метилхлорид с последующим омылением, и, наконец, неполное окисление метана на катализаторах или без катализаторов под давлением. Из перечисленных способов промышленностью освоено лишь получение метанола сухой перегонкой древесины. Этот метод, еще 60 лет назад бывший единственным освоенным процессом, в настоящее время потерял свое промышленное значение и вытеснен синтезом метанола из оксидов углерода и водорода на катализаторах. [34]
Представляется перспективной схема получения метанола из водорода и диоксида углерода, отходящих из других производств. При этом может использоваться водород из производства уксусной кислоты, а диоксид углерода - из производства аммиака. [35]
Технико-экономические показатели процессов получения метанола и смеси высших спиртов приведены ниже. [36]
Наиболее отработана технология получения метанола, но при необходимости могут получаться и остальные спирты. Некоторые технические трудности при использовании спиртов в чистом виде или в смеси с бензинами вполне преодолимы. [37]
Проведены опыты по получению метанола в количестве до 40 мл. [38]
Синтез-газ, используемый для получения метанола и для оксосинтеза, представляет собой смесь водорода и окиси углерода. Производство синтез-газа является также промежуточной стадией процесса получения водорода. Синтез-газ можно получить некаталитически, в частности при взаимодействии кислорода и водяного пара с углем, коксом или жидкими углеводородами. Мы рассмотрим только каталитические процессы. К ним близки также процессы получения газов для синтеза аммиака и процессы получения восстановительных газов ( защитных атмосфер) для металлургии. [39]
Предполагается, что для получения метанола и аммика на заводе в Хейшеме вместо кокса также будут использовать углеводороды нефти. В Севернсайде фирма строит установку для получения аммиака из нефтехимического сырья. Производство синтез-газа в Биллингеме фирма намеревается перевести на нефтехимическое сырье. [40]
Лицо, ответственное за получение метанола со склада, обязано сопровождать бочку или бутыль с метанолом до рабочего места. [41]
В настоящее время для получения метанола смесь СО и Н2 под давлением 200 с лишним атмосфер при температуре 350 - 400 С пропускают над катализатором, содержащим азот и цинк. [42]
Окисление метана проводится для получения метанола и формальдегида. Для получения главным образом формальдегида метан окисляют при 10 - 25 am и 450 - 500 в присутствии твердых катализаторов или окислов азота или без катализаторов. [43]
Окисление метана проводится для получения метанола и формальдегида. Для преимущественного образования метанола применяют давление 100 - 200 am и температуру 400 и выше, в зависимости от того, как проводят процесс-в присутствии твердых катализаторов или без катализаторов. Для получения главным образом формальдегида метан окисляют при 10 - 25 am и 450 - 500 в присутствии твердых катализаторов или окислов азота или без катализаторов. [44]
Самым перспективным сырьем для получения метанола является уголь, запасы которого в отличие от нефти и газа намного больше. [45]