Cтраница 1
Дискретные технологические процессы ( ДТП) характеризуются в основном следующими особенностями: наличием отдельных операций с четко выраженными началом и концом; наличием регламентированных перерывов с остановом и выключением различных групп технологического оборудования; относительной универсальностью единиц технологического оборудования, что обусловливает возможность выполнения на одном рабочем месте нескольких видов операций. [1]
В машинах-автоматах дискретный технологический процесс реализуется путем разбивки его на элементы - составные операции. Каждая операция выполняется отдельным рабочим органом, приводимым соответствующим исполнительным механизмом. [2]
Процесс зубошлифования является дискретным технологическим процессом, так как его параметры, например, мощность резания, крутящий момент на шпинделе, составляющие силы резания, температура в зоне контакта круга с заготовкой, мгновенная скорость съема металла в процессе обработки не являются непрерывными функциями времени, а изменяются дискретно. Дискретные изменения вышеперечисленных параметров в про-цессе зубошлифования вызваны тем, что при возвратно-поступательном движении ползуна со шпинделем шлифовального круга вдоль образующей боковой поверхности зуба круг периодически при каждом ходе ползуна выходит за контур шлифуемого зуба, и процесс резания периодически прерывается. Контролируемый параметр процесса, например, крутящий момент на шпинделе, при этом получается дискретным или квантованным во времени. [3]
Сущность методов статистического регулирования дискретных технологических процессов в машиностроении заключается в следующем. Периодически изымаются выборки обрабатываемых изделий. По измерениям размеров отобранных изделий определяются статистические характеристики выборок, значения которых сопоставляются с предварительно установленными допустимыми значениями. При выходе значений выборочных характеристик за допустимые пределы технологический процесс корректируется. [4]
Конечной целью системы управления дискретными технологическими процессами, как и непрерывными, является обеспечение ритмичной работы предприятия. Но в дискретном производстве эта задача из-за сложности и значимости выступает на первый план. [5]
Установка УПИ-1 предназначена для ведения текущего статистического контроля и анализа хода дискретных технологических процессов. Она состоит из приборов, установленных на контрольных постах, названных статистическими анализаторами, и пульта технолога, предназначенного для регистрации статистической информации о качестве прохождения технологического процесса, а также контроля положения параметров распределений ( среднеарифметического или медианы) и определения общего процента брака в выборке. [6]
Отсюда следует вся важность задачи оптимальной координации и управления работой заготовительных цехов в дискретных технологических процессах. Нарушение нормального рабочего ритма может возникать не только в результате ошибок в планировании, но также и по следующим причинам: невыполнение обязательств смежниками, аварии оборудования, недостаточная обеспеченность трудовыми ресурсами. [7]
Одной из важнейших закономерностей развития современной технологии является создание непрерывных, поточных производственных процессов из суммы дискретных технологических процессов путем их гибкого, органического сочленения в целое. Ведущие тенденции - постепенная ликвидация периодических и циклических технологических процессов, полный переход к непрерывным производственным процессам. [8]
По временному характеру управляемых технологических процессов АСУ ТП подразделяют на АСУ непрерывными технологическими процессами и АСУ дискретными технологическими процессами. [9]
Методы расчета границ регулирования технологических процессов рассматриваются здесь применительно к двум основным задачам: статистическому управлению точностью дискретных технологических процессов и подналадке уровня размерной настройки станков. [10]
Последние три фактора носят в большей или меньшей степени стихийный характер и характерны как для непрерывных, так и для дискретных технологических процессов. В то же время задача координации характерна именно для дискретного производства. Ниже рассмотрена эта задача в различных ее аспектах. Ее решение включает расчет и увязку производственных программ заготовительных цехов и сборки при изменении объемов и номенклатуры производимой продукции, а также контроль за выполнением программ и оперативное вмешательство при возникающих отклонениях в ходе производства. [11]
АСУ сборочными процессами представляют верхний уровень комплексных АСУ ТП и решают задачу координации ( организационный характер процесса) в реальном времени ряда дискретных технологических процессов или операций. [12]
Нетрудно видеть, что представление интегрального уравнения (10.50) системой линейных алгебраических уравнений приводит к возможности использования уравнения Винера - Хопфа для построения динамической модели дискретных технологических процессов, преобладающих в машино - и приборостроении. [13]
Формирование структуры ППСА определяется следующими факторами: высокими темпами научно-технического прогресса, коротким жизненным циклом технических средств; перемещением центра тяжести программ автоматизации в область дискретных технологических процессов ( в такие отрасли, как машиностроение, приборостроение, судостроение и др.); освоением большого количества принципиально новых видов продукции, требующих новой технологии; разнообразием условий применения АС и АСУ ТП; высокими и часто противоречивыми требованиями к ТС; многовариантностью и комплексностью применения; необходимостью резкого повышения качества продукции всех отраслей промышленности и связанного с этим расширения объема инструментального контроля сырья, промежуточных и конечных продуктов промышленного производства; требованием повышения многофункциональности ТС при сокращении их номенклатуры; качественным скачком в развитии элементной базы ТС автоматизации, связанным с бурным развитием микроэлектроники вообще и ( на ее базе) микропроцессоров и микро - ЭВМ, что резко расширило область применения программных принципов управления и обработки информации; наличием квалифицированных кадров, имеющих не только знания, но и накопивших немалый опыт разработки ТС ГСП. [14]
Разработанная система позволяет автоматизировать весь производственный процесс, применяя устройства только одного семейства, т.е. на базе одних и тех же устройств можно автоматизировать как непрерывные, так и дискретные технологические процессы. [15]