Регенерация - органический растворитель
Cтраница 1
Регенерация органических растворителей, применяемых для обезвреживания, осуществляется путем дистилляции и методом реэкстракции. [1]
Обширны возможности регенерации органических растворителей. Относительно просто регенерируются амины ( Ф. А. Форвард, X. [2]
Несмотря на простоту этого метода регенерации органического растворителя из экстракта, его нельзя считать вполне удовлетворительным, так как в органической жидкости постепенно накапливаются различные органические примеси, извлекаемые из сточных вод попутно с основным продуктом и часто служащие причиной стойкого эмульгирования экстрагента в сточной воде. [3]
В стадии солеобразования был проведен выбор соотношения компонентов реакции, порядка загрузки компонентов реакции, растворителя для растворения ди-о-толилгуанидина, температуры реакции, способа выделения готового продукта, регенерации органического растворителя. [4]
К другим причинам широкого распространения полимеризации в воде следует отнести сокращение энергетических затрат на выделение исходного мономера в кристаллическом виде, которое к тому же связано с вероятностью его спонтанной полимеризации, и на регенерацию органических растворителей, снижение загрязнения окружающей среды, а также исключение стадии растворения полимерных реагентов, использующихся, как правило, в виде водных растворов. [5]
С точки зрения аппаратурного оформления и эксплуатационных особенностей технология регенерации несложна. При регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, которая в зависимости от индивидуальных свойств перегоняемого продукта выполняется при атмосферном давлении с паром или инертным газом. [6]
С учетом технологического оборудования и возможностей осуществление регенерации растворителей является несложным процессом. Так, при регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, выполняемая как в обычных условиях при атмосферном давлении, так и в присутствии водяного пара или инертного газа. Перегонка растворителей в обычных условиях проводится в случаях, когда температура кипения растворителей не превышает 100 С. Растворители, температура кипения которых выше 100 С, перегоняются в присутствии водяного пара. [7]
Метод основан на поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом - адсорбентом - за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер - Ваальса. Адсорбционный метод нашел широкое применение в промышленности при регенерации органических растворителей, очистке газов, паров и жидкостей. Достоинство его - возможность адсорбции соединений из многокомпонентных смесей, а также высокая эффективность при очистке низкоконцентрированных сточных вод. В качестве адсорбентов могут служить практически любые твердые материалы, обладающие развитой поверхностью. Адсорбент в процессе очистки используется многократно, после чего его подвергают регенерации. [8]
Однако ряд особенностей эмульсионной поликонденсации затрудняет широкое применение этого процесса в промышленности. Наличие двухфазной системы усложняет выделение образующегося полимера и приводит к необходимости введения дополнительной стадии - регенерации органического растворителя. В некоторых случаях эта стадия очень трудоемка. Большим осложнением при осуществлении эмульсионной поликонденсации является необходимость энергичного перемешивания системы. Кроме того, для соблюдения эквимолярности мономеров приходится применять высокоточные дозирующие устройства или ряд специальных приемов. [9]
Министерства и ведомства, к которым относятся предприятия, использующие растворители, не всегда уделяют должное внимание проблеме их регенерации и рекуперации. Предприятия же, полностью обеспечиваемые растворителями, не заинтересованы в их повторном использовании. Между тем методы очистки и регенерации органических растворителей известны. Недостатки в работе соответствующих установок в значительной степени объясняются их кустарным изготовлением собственными силами предприятий и неквалифицированной эксплуатацией. [10]
Важной стадией технологического процесса получения полимеров является регенерация растворителя и возврат его в процесс. Оформление этих операций во многом зависит от свойств регенерируемого растворителя. Так, из удачных технологических решений по регенерации органического растворителя при межфазной поликонденсации следует отметить работу [26], в которой раствор дихлорангидрида в метиленхлориде подавался в нагретый до 95 С водный раствор диамина, за счет чего происходило быстрое вскипание метиленхлорида. [11]
Проверена экспериментально и доказана адекватность математических моделей реальному объекту на полупромышленной ректификационной тарельчатой колонне. Разработанная схема, состоящая из двух ректификационных колонн и флорентийского сосуда, позволила обеспечить регенерацию органических растворителей с высокой степенью чистоты и уменьшить количество вредных органических примесей ниже допустимой нормы, что значительно улучшило показатели по выбросу в окружающую среду. [12]
 |
Свойства обычных сортов промышленных активированных углей. [13] |
При многих промышленных процессах в качестве жидких носителей и растворителей применяют сравнительно летучие органические жидкости. На тех или иных стадиях процесса эти растворители испаряются. Во многих случаях без извлечения и регенерации испарившегося растворителя из воздуха для повторного использования процесс становится нерентабельным. В других случаях извлечение паров растворителя необходимо для предотвращения загрязнения атмосферы. Адсорбционные процессы регенерации органических растворителей начали применять в промышленном масштабе с 20 - х годов, а в 1957 г. согласно опубликованным данным [29] только в США на адсорбционных установках было регенерировано более 900 тыс. т органических растворителей. Процессы регенерации растворителей играют исключительно важную роль в таких областях промышленности, как производство ацетилцеллюлозного волокна и пленки, покрытие бумаги или тканей пластмассами, производство пластмассовых пленок, резиновых изделий, бездымного пороха. Их широко применяют также в сочетании с такими операциями, как экстракция растворителями, скоростная печать, лакокрасочное и малярное дело, обезжиривание металлических изделий. [14]
Адсорбер с подсушенным до определенного процента влаги сорбентом подключают к коммуникациям десорбционной батареи и начинают процесс десорбции. Адсорбированная батарея при этом продолжает работать. Элюент при десорбции также подают в адсорбер снизу вверх. Элюирова-ние первого адсорбера ведут до тех пор, пока концентрация целевого продукта в выходящем из него элюате не станет ниже заранее определенной величины. После этого подключают следующий адсорбер. Теперь уже контролируют и концентрацию выделяемого вещества в элюате после первого адсорбера, продолжая наращивать адсорберы в батарее так, чтобы все время концентрация выделяемого вещества в выходящем элюате не падала ниже, чем на 10 % от заданной величины. Первый адсорбер работает в десорбционной батарее до тех пор, пока концентрация вещества в элюате после него не упадет до такой величины, которая соответствует остаточному содержанию его в сорбенте, не более чем на 0 2 % от содержания после адсорбции. Из отключенного от коммуникаций десорбционной батареи адсорбера сливают слабый элюат, представляющий, как правило, водноорганическую смесь, которая идет вместе с промывными водами на регенерацию органического растворителя, а сам адсорбер передают на стадию регенерации. Регенерацию катионита, например, осуществляют в два этапа. Сначала через катионит пропускают раствор щелочи или аммиака; при этом отмывается большая часть молекулярно-со-рбированных органических веществ. Затем после промывки катионита водой его обрабатывают раствором кислоты для перевода в исходную Н - форму. После отмывки катионита от избытка кислоты водой он вновь готов для подключения в адсорбционную батарею. [15]
Страницы: 1