Cтраница 2
В случае использования способа Безогарковая сварка, конструкция электрододержателя и кассеты для электродов должна обеспечивать возможность применения щитка ( маски) в момент приварки электрода к электрододержателю. [16]
В чем заключается сущность способа безогарковой сварки. [17]
По данным предприятий, использующих способ безогарковой сварки, каждый сварщик в течение года экономит до 350 кг электродов, 520 квт-ч электроэнергии и 125 рабочих часов. Все необходимое для безогарковой сварки может быть изготовлено на любом предприятии из отходов. [18]
Важным средством экономии сварочных материалов является применение безогарковой сварки. На огарках теряется около 1096 сварочной проволоки. Однако применение безогарковой сварки допустимо далеко не во всех случаях. [19]
В последнее время на ряде предприятий находит применение безогарковая сварка, заключающаяся в том, что полностью толстопокрытый электрод своим торцом прихватывается к электрододер-жателю специальнсй конструкции. Это дает экономию электродов за счет отсутствия огарков, экономит электроэнергию за счет использования нагретого огарка и в целом повышает производительность и культуру производства. [20]
В последнее время на ряде заводов успешно применяют безогарковую сварку, при которой электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет полностью использовать весь металл электрода и дает 10 - 15 % экономии металла. При использовании качественных электродов их необходимо обмазать по всей длине с зачисткой обоих контактных концов. [21]
В течение последних лет на ряде предприятий находит применение безогарковая сварка, заключающаяся в том, что полностью толстопокрытый электрод торцом прихватывается к элек-трододержателю, специальной конструкции, что позволяет расплавлять весь электрод, не оставляя огарка. Это дает экономию электродов и повышает производительность и культуру производства. [22]
При таком способе крепления электродов не бывает огарков. Поэтому для безогарковой сварки требуются специальные электрододержатели. Обычно электрододержатель состоит из ручки и укрепленного в ней металлического стержня, конец которого загнут вниз под углом 30 к вертикали. К торцу отогнутого стержня приваривается торец электрода. Для того чтобы к электрододержателю приварить электрод, необходимо его включить в электрическую цепь сварочного поста. Это делается с помощью устройства, называемого бункером ( рис. 66), имеющим различные конструкции. Однако при создании бункеров необходимо соблюдать два правила: через свое основание бункер должен включаться в электрическую цепь сварочного поста, а боковые стенки бункера, в случае отсутствия в его конструкции гнезд для установки отдельно каждого электрода, должны изготавливаться из неэлектропроводных материалов. Основанием бункера служит графитовая пластина, уложенная на металлическую пластину. Для подвода тока к графитовой пластине к нижней стороне металлической пластины наплавлено шесть медных контактов. Бункер ставится на металлическую пластину, которая связана с заземлением сварочного поста. Накладывая торец металлического стержня электрододержателя на торец электрода, сварщик замыкает сварочную цепь. Возбудив дугу, приваривает к электрододержателю торец электрода и начинает сварку. [23]
По данным предприятий, использующих способ безогарковой сварки, каждый сварщик в течение года экономит до 350 кг электродов, 520 квт-ч электроэнергии и 125 рабочих часов. Все необходимое для безогарковой сварки может быть изготовлено на любом предприятии из отходов. [24]
Для этого применяют специальные электрододержатели и электроды, обмазанные на всю длину, с зачищенными торцами. При безогарковой сварке электроды расплавляются полностью, что обеспечивает их значительную экономию, однако этот способ неудобен при сварке в различных пространственных положениях. [25]
Важным средством экономии сварочных материалов является применение безогарковой сварки. На огарках теряется около 1096 сварочной проволоки. Однако применение безогарковой сварки допустимо далеко не во всех случаях. [26]
В целях экономии металла применяют конструкции державок, позволяющие работать без отходов электродов. В этих державках электрод закрепляют не механически, а с помощью сварки. Приспособление для безогарковой сварки состоит из электрододержа-теля и кассеты. [27]
Нормы, обеспечивающие экономию в расходе электроэнергии на сварочные работы, должны основываться на введении усовершенствованных режимов и внедрении автоматизированных способов сварки. Так, при автоматической сварке под флюсом расход электроэнергии может быть уменьшен на 40 - 50 % по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение автоматической сварки трехфазной дугой позволяет снизить нормы расхода электроэнергии на 25 - 30 % по сравнению с автоматической сваркой однофазной дугой. Расход электродов значительно снижается благодаря применению способа безогарковой сварки. [28]