Холодный сепаратор

Cтраница 1

Холодный сепаратор - это аппарат из толстостенной стальной ( 1Х18Н10Т) трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, уплотняющимися обтюраторами, объемом 39 л на 27 МПа и 353 К. [1]

Холодный сепаратор должен работать при температуре, равной температуре продукта на выходе из реактора. Продолжительность пребывания в сепараторе обычно должна составлять один час или меньше. Следует отметить, что при такой продолжительности пребывания возникает некоторая опасность осаждения комплекса. Эту опасность удается устранить устройством в сепараторе конического днища с острым углом. Отделившийся нефтепродукт может содержать растворитель ( например, изопрошшо-вый спирт), который, если это представляется возможным но экономическим соображениям, следует регенерировать путем перегонки. Для обогрева последнего теплообменника целесообразно применять горячую воду требуемой температуры. [2]

Гидрогенизат из холодного сепаратора, пройдя регулировочный клапан, поступает в низ отдувочной колонны 14 для отделения легких дистиллятных фракций и сероводорода. Колонна изготовлена из нержавеющей стальной трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, рассчитана на 0 12 МПа и 373 К, обогревается паром. Температуру замеряют вверху и внизу колонны в зоне жидкого гидрогенизата. Внизу копонны с помощью гидрозатвора ( сливная труба выполнена в виде колена, верхняя часть которого находится на уровне жидкости в аппарате) поддерживается необходимый постоянный уровень жидкости. Колонна продувается газом пиролиза. Там пары легких фракций конденсируются и выводятся снизу. Газы сверху каппеотбойника перепускают в емкость для промывки от сероводорода: в емкость запивают щелочь, через которую барботирует газ. При отсутствии в водородсодержащем газе сероводорода он из холодного сепаратора сверху направляется в фильтр и оттуда - на всос циркуляционного насоса. [3]

Водород из холодных сепараторов возвращается н процесс. [4]

Влияние Мо03 на превращение фенолов в углеводороды. [5]

Продукт из холодного сепаратора установки гидрогенизации смол содержал 6 8 % кетонов ( молекулярный вес кетонов принят 86) и около 30 % вес. [6]

ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С - 2, после очистки МЭА в абсорбере К - 2 г сдается на циркуляцию. [7]

Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора / очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. В нагнетательную линию компрессора / вводится свежий водородсодержащий газ. [8]

Схема промывки циркуляционного газа. 1-холодильник. 2, 6-емкости. 3-на-сос. 4-промывная колонна. 6, 9, 10-сепара-торы. 8-турбодетандеры. I-газ. П - вода. Ill-газ на циркуляцию. IV-свежее масло. V-богатый газ. VI-бедный газ. [9]

Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60 С, поступает в холодильник ( 1), в котором охлаждается до 35 С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости ( 2), работающей при высоком давлении. [10]

Схема промывки циркуляционного газа. [11]

Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60 С, поступает в холодильник 1, в котором охлаждается до 35 С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости 2, работающей при высоком давлении. Жидкие продукты выводят из емкости за счет непрерывного дросселирования. Газ после холодильника вводят. Соотношение газа и масла регулируют с помощью дроссельных вентилей, а качество промывки газа - путем замера его плотности до и после промывки. [12]

Страницы: 1 2 3 4