Шлаковое включение

Cтраница 1

Поверхность усталостного излона с арного образца диаметром 200 мм из стали 22К, разрушена то ни метлллу шва. [1]

Шлаковое включение явилось более сильным концентратором напряжений, чем другие, обнаруженные в этом же сварном образце. [2]

Любое групповое шлаковое включение не должно превышать по длине 2 или 1 / ie по ширине. [3]

Любое групповое шлаковое включение не должно превышать 50 мм по длине или 1 6 мм по ширине. Соседние шлаковые включения должны быть отделены друг - от друга по крайней мере 150 мм качественного шва. Расположенные параллельно шлаковые включения следует рассматривать как отдельные дефекты, если ширина каждого из них превышает 0 8 мм. [4]

Цепочкой шлаковых включений считаются дефекты данного вида, расположенные на одной линии в количестве не менее трех с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного шлакового включения из числа входящих в цепочку. [5]

Провисание шва [ IMAGE ] - 45. Трещина в кратере шва.| Ожоги на поверхности основного металла. [6]

Шлаковыми включениями называют видимые невооруженным глазом округлые или вытянутые включения шлака, расположенные в металле шва как у границы сплавления, так и между отдельными слоями или в вершине провара. Они обычно образуются в результате заполнения сварочным шлаком несплошностей, возникающих при непроварах или подрезах. [7]

Величина шлаковых включений колеблется от микроскопических размеров до нескольких миллиметров в поперечнике. Общее содержание включений в хорошо выполненном шве не превышает 0 5 % от веса наплавленного металла. В плохо выполненном шве количество включений достигает 2 - 3 %, а иногда и больше. [8]

Образование шлаковых включений в значительной степени зависит от скорости затвердевания жидкой ванны. При высокой скорости затвердевания ( при сварке электродами с тонкой обмазкой) количество шлаковых включений очень велико. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения имеют время всплыть на поверхность металла. При сварке качественными электродами наплавленный металл мало засорен шлаковыми включениями. [9]

Положение искателя при проверке контакта его с контролируемой поверхностью при нас-тройке скорости развертки.| Схема зачистки поверхности штуцера для ультразвукового - контроля и разметки сварного соединения тройника на секторы. 1 - граница зачищенной зоны эквидистантна границе усиления. г - граница усиления. 3 - клеймо тройника. [10]

Скопление шлаковых включений и пористость в наплавленном металле с размером отдельных дефектов 2 - 3 мм дают на экране электронно-лучевой трубки несколько эхо-сигналов или-один широкий эхо-сигнал с несколькими вершинами. При этом при повороте искателя на небольшой угол широкий эхо-сигнал превращается в один или несколько эхо-сигналов. [11]

Исследование шлаковых включений в металлах, включений в минералах, изучение свойств налетов, пленок, покрытий, а также ряд других исследований очень малых количеств анализируемого вещества могут быть осуществлены только методами ультрамикроанализа. [12]

Ликация шлаковых включений в основном металле ухудшает поверхность. [13]

Для шлаковых включений или пор характерно наличие на экране дефектоскопа сигналов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемещениях преобразователя в продольном или поперечном направлениях. [14]

Для шлаковых включений характерно то, что амплитуда эхо-сигнала от них приблизительно одинакова при прозвучива-нии под различными углами ( К. Скопления мелких шлаков и пористые зоны характеризуются появлением серии эхо-сигналов небольшой амплитуды. [15]

Страницы: 1 2 3 4