Степень - набухание - резина
Cтраница 2
 |
Зависимости степени набухания резин в жидкостях на нефтяной основе от содержания каучука в смеси ( а и температуры ( б.| Зависимость степени набухания от AT нефтепродукта для резин. [16] |
Для резин из комбинаций каучуков эта зависимость усложняется - необходимо учитывать содержание НАК в каждом каучуке. Степень набухания резин на основе СКН в нефтепродуктах определяется соотношением парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов в жидкости, причем последние вызывают значительное набухание. По степени набухания эталонной резины в различных нефтепродуктах последние располагаются в определенной возрастающей последовательности. [17]
В отличие от каучука, который может растворяться в некоторых жидкостях, резины после вулканизации лишь ограниченно набухают в жидкостях вследствие их сшитой пространственно-сетчатой структуры. Степень набухания резины в рабочих жидкостях в первом приближении соответствует положению: подобное растворяется в подобном. Углеводородные жидкости малополярны, поэтому в их среде мало набухают резины на основе полярных нитрильных каучуков СКН. Выбирая материал для уплотнения, необходимо исключить сочетания, при которых каучук растворяется в жидкости, так как резины на его основе в этих случаях будут несовместимы со средой вследствие большого набухания. [18]
Эффективность покрытия возрастает при галогенировании поверхности резины, одновременно увеличивается прочность связи покрытия с резиной. Так, степень набухания резины из СКИ-3 без покрытия за 24 ч в дизельном топливе составляет 80 %, с покрытием - 20 %; в СЖР-2 без покрытия - 44 %, с покрытием - 2 % [ 308, с. Нанесение уретанового покрытия на нити, изготовленные из латекса НК, существенно уменьшает их набухание в бензине. [19]
Очень часто от вида наполнителя зависит химическая стойкость резин [ 1, с. Введение наполнителя в 1 5 - 2 раза увеличивает густоту пространственной сетки, что снижает степень набухания резины. СКС на 37 - 40 % уменьшает его набухание в бензоле и хлороформе. [20]
Весовой метод заключается во взвешивании стандартного образца до и после набухания. Разность в массе образца, отнесенная к первоначальной его массе и выраженная в %, характеризует степень набухания резины в данной среде при определенном температурном режиме. [21]
Набухание чаще всего проводят в течение 6, 12, 24, 48 и 72 ч при 20, 70, 100, 120 3 С. Среду для набухания ( кислоты, щелочи, масла: веретенное-2 и АУ, трансформаторное, турбинное Л и Т, топливо Т-1, растворители: бензин, бенаол, смеси этих растворителей, этилацетат и др.) подбирают в полном соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ на резины и готовые изделия. При определении степени набухания резин возможны отклонения от установленных норм в результате различия химического состава применяемых сред, удовлетворяющих одному и тому же ГОСТу. В связи с этим ведутся работы по подбору условных сред, имеющих постоянный химический состав и позволяющих получать воспроизводимые результаты. [22]
Синтетические масла представляют собой вещества различной химической природы. Эфиры фосфорной кислоты ( например, скаидрол 500А) вызывают сильное набухание резин из фторкаучуков: после выдержки в течение 96 ч при 100 С резина из фторкаучука типа СКФ-26 набухает на 154 % и теряет 42 % исходной твердости, в то время как резина из полиурета-нового каучука набухает на 43 %, а ее твердость уменьшается на 12 % [ 63, с. Значительное уменьшение степени набухания резин в гидравлических жидкостях типа скаидрол наблюдается при использовании пероксидной вулканизующей системы вместо бисфенольной. При повышении температуры испытания происходит немонотонное изменение степени набухания резины. Резкое увеличение набухания при повышении температуры до 100 С сменяется более или менее постоянным значением и резким уменьшением объема образца после достижения максимума набухания при температурах выше 150СС [ 63, с. Полагают, что при этих температурах эфир фосфорной кислоты разлагается и продукты разложения вызывают деструкцию резины из фторкаучука. В диэфирных и углеводородных маслах резины из фторкаучуков вполне работоспособны. После старения в масле на основе смеси изопарафинов и зфиров неопенти-ловых полиолов ( 168 ч при 200 С) фенольные и пероксид-ные вулканизаты фторкаучуков набухают на 15 и 10 %, условная прочность сохраняется на уровне 65 и 84 %, а относительное удлинение - на НО и 90 % [ 63, с. Резины из фторкаучука практически инертны к кремнийорганическим жидкостям. [23]
Однако масло МВП и подобные ему маловязкие масла, веретенное АУ, МК-8, трансформаторное и др. обладают чрезмерно высокой вязкостью при низких темпертурах и вызывают повышенное набухание резиновых уплотнителей и манжет из маслостойких резин. Облегчение фракционного состава этих масел, в том числе и масла МВП, хотя немного улучшает вязкостно-температурные свойства, но одновременно приводит к увеличению набухания резиновых уплотнителей. Это объясняется тем, что степень набухания масло-стойкой резины зависит от фракционного и химического состава нефтяных фракций. [24]
 |
Схема прибора Зуева и Чел. [25] |
Для учета влияния набухания на результат испытания предварительно определяют степень набухания резины в жидкой среде пульпы по ГОСТ 421 - 59 столько же времени и при такой же температуре, как при испытании на износ. При этом принимается, что механическое воздействие при износе не влияет на процесс набухания. [26]
MBIT и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до - 60, а также уменьшение степени набухания резины в МВП и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей: прочность при разрыве 100 - 150 кг / см2; относительное удлинение 150 - - 250 %; твердость по ТМ-2 75 - 90; величина набухания 1 - 4 вес. [27]
МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до - 60, а также уменьшение степени набухания резины в MBQ и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей: прочность при разрыве 100 - 150 кг / см2; относительное удлинение 150 - 250 %; твердость по ТМ-2 75 - 90; величина набухания 1 - 4 вес. [28]
МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до - 60, л также уменьшение степени набухания резины в МВП и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. МВП и АМГ-10 для уплотнитслышх деталей: прочность при разрыве 100 - 150 кг / еж2; относительное удлинение 150 - 250 %; твердость по ТМ-2 75 - 90; величина набухания 1 - 4 вес. [29]
МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропреноиого каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до - 00, а также уменьшение степени набухания резины в МВП и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей: прочность при разрыве 100 - - 150 кг / см2; относительное удлинение 150 - 250 %; твердость по ТМ-2 75 - - 90; величина набухания 1 - 4 вес. [30]
Страницы: 1 2 3