Субструктура

Cтраница 1

Субструктура на свободной поверхности имеет менее сложные границы, свободная поверхность оказывает влияние на ориентировку субзерен, которые обычно имеют большие размеры. На этой поверхности наблюдается меньшее упрочнение, чем на границах зерен внутри металла или внутри самих зерен. [1]

Субструктура может образоваться, например, в процессе ползучести в результате процесса полигонизации, при нагреве пластически деформированного металла или в результате полиморфного превращения. Рост субзерен без изменения их ориентации в пределах зерна определяет сущность процесса рекристаллизация на месте ( in situ), что приводит к увеличению плотности дислокаций в субграницах и приближению их к устойчивым среднеугловым. Образование дислокационных структур границ ( дислокационных стенок) при нагреве связано, как указывалось ранее, с уменьшением упругой энергии. Образование субграниц при пластической деформации в результате перестройки дислокаций в полосах скольжения ( путем поперечного скольжения или переползания) также приводит к уменьшению энергии. [2]

Субструктура построена главным образом из дефектов - дислокаций, двойников, а также из карбидных частиц ( вероятно, е-жарбида), расположенных с определенной упорядоченностью. [3]

Субструктура, возникающая после деформации, почти одинакова во всех исследованных металлах - железе, молибдене, вольфраме, тантале и ниобии. Начальные стадии деформации-характеризуются наличием неравномерного распределения дислокаций с перегибами, образующих так называемые переплетения. Плоских скоплений не было обнаружено, вероятно, из-за возможности легкого поперечного скольжения. [4]

Субструктура может появиться даже в очень чистых сортах железа, например в карбонильном и армко-железе. Особенно часто ее наблюдают в малоуглеродистых сталях с грубым зерном. Границы субзеренной структуры выявляются в форме довольно длинных прожилок или ряда точек, которые подразделяют зерно в виде неравномерной прерывистой сетки. Аммерманн и Корн-фельдт [16] установили, что в зернах, которые возникают при рекристаллизации после холодной деформации, вследствие интенсивного роста кристалла прожилки не образуются. Они появляются только в зернах, которые образуются при Y - а-превращении при охлаждении. [5]

Субструктура с многослойными дефектами упаковки ( 13) возникает при тех же условиях с развитием степени деформации и увеличении числа действующих систем скольжения. [6]

Субструктура с деформационным мартенситом ( 15) образуется в условиях механической неустойчивости кристаллической решетки. [7]

Субструктура, полученная горячей деформацией аустенита при ВТМО, более стабильна, чем сформировавшаяся при дорекристаллизационном нагреве после холодной деформации. Поэтому наследование полигонизованной структуры и соответственно наследование упрочнения при повторной закалке после ВТМО более полное, чем в схеме предварительной термомеханической обработки. [8]

Часть металлического монокристалла с отдельными зонами субструктуры. [9]

Субструктура не является просто результатом увеличения плотности дислокаций и образования неоднородной среды во время пластической деформации металла при высокой температуре. Основные очертания субструктуры образуются уже во время роста кристалла. [10]

Субструктура аустенита определена В В, Вознесенским. [11]

Реальная субструктура ( смешанная субзеренно-ячеистая), получаемая при статическом или динамическом возврате, может приводить к значениям показателя т в уравнении (3.45) как равным 1 или 1 / 2, так и некоторым промежуточным величинам. [12]

Блочная субструктура, образованная в результате взаимодействия дислокационных петель. Размер блоков примерно одинаков по направлениям 100110 и 111 и составляет - 50 нм. [13]

Армко-железо после травления реактивом 4 2 мин, Х600. [14]

Субструктура феррита не обнаруживается обычными методами травления. При ее выявлении важное значение имеет качество полирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5